Устройство для дуговой сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6, 9/3 В 14 В 2 БРЕТЕ ЬСТВ го с за нге экс ель, свя жателем, вышения качества мого пеоси враполнена установго перееся темстотныхпереданепрово ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИ(71) Московский машиностроительный завод Знамя труда(56) Штрикман М. М. Аргонодуговая сварка вращающимся электродом с подачей присадочной проволоки. - Автоматическая сварка, 1983,4, с. 46 - 48.Авторское свидетельство СССР616083, кл. В 23 К 9/16, 29.04.74.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащее установленный с возможностью поворота относительно продольной оси электрододержатель с цангой для не,801215917 плавящегося электрода, выполненно гнутым концом и установленного в ца центрично, а также электрододержат занный передачей с электрододер отличающееся тем, что, с целью по производительности и повышения сварки путем обеспечения регулируе ремещения электрода относительно щения в процессе сварки, цанга вы разрезной с диаметральным пазом и лена с возможностью фиксированно мещения вдоль оси устройства:2. Устройство по п. 1, отличающе что, с целью исключения высокоча пробоев обмотки электродвигателя, ча выполнена ременной с электро дящим ремнем.1215917 ВНИИПИ Заказ 938/ 5 Тираж 1000 ПодписноеФилиал ППП Патент,Ужгород, ул. Проектная,(ри 1. 2 Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки неплавящимся электродом.Цель изобретения - повышение производительности и повышение качества сварки путем обеспечения регулируемого перемещения электрода относительно оси вращения в процессе сварки.На фиг,1 показано устройство, разрез;на фиг.2 - разрезная цанга с закрепленным в ней неплавящимся электродом, 10Устройство содержит медный электрододержатель 1, в котором установлена разрезная цанга 2 с диаметральным пазом, ширина которого составляет 2 - 4 диаметра электрода.В одной из половин 3 цанги 2 закреплен вольфрамовый электрод 4. На цанге 2 с конца, противоположного электроду 4, с помощью гайки 5 закреплен подшипник 6, подпружиненный пружиной 7, На подшипнике 6 установлен винт 8 с прорезью по образующей, В прорези установлен фиксатор 9, закрепленный на крышке корпуса 10. С винтом 8 гайка 11 образует пару винт-гайка. Электрододержатель 1, приводимый во вращение относительно продольной оси от электродвигателя 12 через ремень 13 и шкивы 14, установлен в разъемном водоохлаждаемом подпружиненном подшипнике 15 скольжения.Крышка корпуса 10 соединена с корпусом 15 с помощью накидной гайки 16.Электрод 4 выполнен с загнутым концом и закреплен в цанге посредством штифта 17, ввинчиваемого в резьбовое отверстие, которое расположено перпендикулярно оси электрода 4.Устройство работает следующим образом.При включении электродвигателя 12 электрододержатель 1 вместе с цангой 2 и электродом 4 приводится во вращение относительно продольной оси. Катодное пятно дуги перемегцается по окружности К.Радиус вращения электрода К, частота его вращения в совокупности с током дуги и 40 скоростью вращения определяют геометрические размеры сварного шва и глубину проплавления.В процессе работы при оплавлении конца электрода увеличивается радиус вращения дуги К, что приводит к увеличению размеров шва с лицевой стороны и снижению глубины проплавления. Это может являться причиной образования брака. Для поддержания постоянства положения рабочего конца электрода и его радиуса вращения Кн служит пара винт - гайка 8 - 11. При вращении гайки 11 винт 8 перемещается вдоль оси вращения горелки. При этом паз в цанге 2 уменьшается, в результате чего конец электрода 4 приближается к оси горелки. Это приводит к уменьшению радиуса вращения дуги Кдо номинального значения.Использование ременной передачи с электронепроводящим ремнем позволяет с одной стороны предотвратить высокочастотный пробой обмотки электродвигателя привода вращени я электрододержател я горелки.С другой стороны, при сварке может возникнуть залипание электрода к свариваемой детали. В результате залипания электрода застопоривается шкив 14 на электрододержателе 1, и ремень 13 проскальзывает. Это позволяет избежать выхода из строя электродвигателя 12. Ширина паза в цанге выбрана в пределах 2 - 4 диаметров электрода. При ширине паза менее 2 диаметров электрода ухудшаются возможности регулирования радиуса вращения электрода при сварке. В случае ширины паза более 4 диаметров электрода уменьшается жесткость цанги, что снижает точность поддержания требуемого радиуса вращения электрода при сварке.По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить производительность оборудования за счет сокращения времени на наладку оборудования на 30 Я и процента бракованных деталей на 20 Я.