Способ изготовления анода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)С 25 В 11/1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА,включающий предварительную обработку титановой основы и последующеенанесение активного покрытия, содер,801214785 жащего окислы рутения и титана, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода драгоценного металла во всем объеме активной массы покрытия при сохранении электрохимических характеристик анода, обработку ведут нанесением смешанного раствора солей кобальта и рутения при содержании последнего 0,5-1,5 мол,Е с последующей термообработкой при температуре 420- 480 С в течение 3-15 мин, причем общее количество наносимого раствора соответствует содержанию рутения в полученном слое 0,1-0,2 г/м 2.Ф,/мг Потенциаланода, В Анод Предлагаемыйс содержанием,7.: 10 Т 10 80 1,34 1,34 ЗО 70 1,34 15 1,36 3,0 Прототип Стандартный ОРТА 4,7 Составитель Т.усова Редактор Л.Повхан Техред С,Мигунова Корректор А.ТяскоЗаказ 860/40 Тираж 615 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к техни- "ф . ческой электрохимии, в частности к способам изготовления металлоокисных анодов.Целью изобретения является снижение расхода драгоценного металла при сохранении электрохимических характеристик анода.П р и м е р. Титановую пластину площадью 1 см механически зачищают, промывают водой, обезжиривают в органическом растворителе, высушивают и подвергают травлению в 10%-ном растворе НС Опри температуре 90 С в течение 1 ч, Затем пластину промывают водой и сушат на воздухе На ее поверхность распылением последовательно наносят порции раствора, содержащего 3,5 мл 0,75 М Со(ЙОз) и 0,5 мл 0,04 М .Н Вп(НО)СЕ, и подвергают термообУо работке при температуре 450 С в течение 5 мин. Общее количество нанесенного раствора соответствует содержанию рутения в образующемся слое 01-0,2 г/м .На подготовленную таким образом поверхность титана активную массу покрытия послойно наносят термическим разложением смешанного раствора солей Т С 1 и Нц(ОН)СГ с заданным соотношением. Каждый слой прогревают при температуре 450 С в течение 1 мин. Эта операция повторяется несколько раз до достижениятолщины, соответствующей содержаниюрутения 2 г/м . После нанесения последнего слоя покрытия термообработка проводится при той же температуре в течение 40 мин,Полученные таким образом электроды испытывались в лабораторной ячейке в растворе хлорида натрия с концентрацией 234 г/л при рН 1,5 итемпературе 80 С в течение 200 ч.За это время изменений потенциалане наблюдалось. Значения потенциалов при плотности тока 2000 А/мприведены в таблице,25При содержании рутения в поверхностном слое более 0,2 г/м и в смешанном растворе более 1,5 мол,7,электрохимические характеристики неулучшаются, а расход драгметаллавозрастает. При снижении содержания рутения в поверхностном слоениже 0,1 г/м, а в смешанном растворе менее 0,5 мол.Е, характеристикианодов ухудшаются. При температурах 35 разложения ниже 420 С обнаруживаются остаточные продукты неполногоразложения, в результате чего образуется рыхлый, механически нестойкий поверхностный слой. При темпе ратуре выше 480 С образуются полупроводниковые Фазы окислов титана,являющиеся электрохимически инертными, Оптимальное время обработки 315 мин, нижний предел обусловлен 45 необходимостью обеспечить полноеразложение исходных солей, при более длительном нагреве окись титананакапливается в количествах, превышающих критическую концентрацию,
СмотретьЗаявка
3713096, 19.03.1984
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7629
РЕЗНИК МИХАИЛ ФЕЛИКСОВИЧ, ШАЛАГИНОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ШУБ ДАВИД МЕЕРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25B 11/10
Метки: анода
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1214785-sposob-izgotovleniya-anoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления анода</a>
Раствор для химического осаждения покрытий из сплава олова
Номер патента: 779432
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Бубнов, Ларин, Левин, Федоров
МПК: C23C 3/02
Метки: олова, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического
...в качестве ускоряющей добавки при следующем соотношении компонентов, г/л: ".Соль двухвалентного олова 2-4Соль трехвалентного висмута 01 Ое 2Минеральная кислотаТиомочевинаХлорид аммонияИодид калияФторид калия Раствор приготавливают следующим,образом.Каждый из компонентов предварительно растворяют в отдельной емкости.К полученному раствору .соли оловаприливают необходимое количество сер- .5, ной кислоты, а затем последовательнорастворы тиомочевины, хлорида аммония, иодида калия, фторида калия исоли висмута.В качестве соли олова применяются 10 хларид, бромид, иодид, сульфат, вкачестве сали висмута - нитрат, оксинитрат, хлорид; в качестве минеральной кислоты - соляная (пл.1,19 г/см), серная (пл. 1,84 г/см ) .Функции каждого компонента в...
Раствор для получения защитного покрытия на стальной поверхности
Номер патента: 1085288
Опубликовано: 15.08.1990
МПК: C23F 17/00
Метки: защитного, поверхности, покрытия, раствор, стальной
...детали окунали в приготовленный раствор несколько раэ: после кащцого окунания излишек раствора с поверхности изделия сдували сжатым воздухом, Затем производили одноразовый отжиг покрытия в интервале температур 200-6000 С.П р и м е р. 20 лопаток (сталь 13 Х 11 Н 282 ИФ-Щ) алитировали на толщину 9 мкм и затем наносили раствор, содержащий, мас.Х:АСД0,3СкОз . 7.СаО . 2 1Жидкое стекло по 8 эО 1,9Синдонол ДС 10 0,5Вода ОстальноеОтжиг покрытия проводили при температуре 500 С в течение 10 мин.Результаты испытаний покрытия, полученного по данному примеру, а также из растворов предложенного состава с различным соотношением компонентов, приведены в таблице.Кроме того, обработке в растворе подвергали изделия без предваритель-,;: ного...
Раствор для химического нанесения покрытий из сплава никель бор
Номер патента: 1357460
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Амелина, Волосатов, Гаевская, Звонок, Илюхин, Кумачев, Свиридов, Сергиенко
МПК: C23C 18/34
Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического
...уровень,Введение в состав раствора дополнительно синтамида С(примеры 2-4) сопровождается повышением стабильности контактного сопротивления покрытий при длительной термической обработке, Толщина полученных покрытийникель - бор при,этом составляет около3,0 мкм, они прочно сцеплены с поверхностью. Предлагаемые растворы ста 5бильнь 1 в течение всего процесса осаждения (их стабильность по палладиевому тесту 10 мин), возможно их 3 кратное использование с корректированием по восстановителю и РН. Содержание бора в покрытиях составляет отдесятых долей до 1/. Никелированиеможет осуществляться по электролитически осажденному подслою меди. Стабилизирующее действие синтамида С 15 может быть обусловлено образованиемпрочных комплексов с ионами...
Водный раствор для химического осаждения покрытий из сплава никеля
Номер патента: 768853
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Ващенко, Векслина, Голубев, Китаев, Потопальская, Цидулко
МПК: C23C 3/02
Метки: водный, никеля, осаждения, покрытий, раствор, сплава, химического
...15 - 20 180 в 2 7 - 10 7 - 9 9 - 10 До 1 35 40 Составитель Р. Ухлинова Техред И. Пенчко Редактор Е. Братчикова Корректор Л. Орлова Заказ 7475 Изд, Мо 519 Тираж 1095ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Загорская тппография Упрполпграфездата Мособлпсполкома 3Эта цель достигается тем, что расгвор, согласно изобретспшо в отличие от известного, при использовании фторпстого хрома в качестве соли соосаждаемого металла содержит вееееную и щавслевуео осло в качестве дополнительных комплексообразователей при следующем соотношении компонентов:Хлористый никель, г 7 - 10 Фтористый хром, г 15 - 20 Гидразин гидрат, мл 180 в 2 Лимоннокислый натрий, г 7 - 10 Винная...
Раствор для удаления никелевых покрытий
Номер патента: 1127914
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Загуральский, Панфилов
МПК: C23F 1/00
Метки: никелевых, покрытий, раствор, удаления
...сущности и достигаемо" му результату является раствор для удаления никелевых покрытий, содержащий азотиую кислоту и соль ме талла, например хлорное железо 31.Однако .в известном растворе растворяется не только никелевое покрытие, но и основной металл (например. Ст. У 8 А), причем скорость растворе- Зо ния никеля - 30 мкм/мин, а стали - 120 мкм/мнн.Целью изобретения является предотвращение растравливание основы.33Указанная цель достигается тем, что раствор для удаления никелевых покрытий, содержащий азотную кислоту и соль металла, в качестве соли1 металла содержит аммоний молибдеио-вокислый при следующем соотношении компонентов, г/л:АзотнаякислотаИ=1,3.8 г/см)ъ До.1 л Процесс ведут при 15-25 С.Время обработки подбирают.в...
Предыдущий патент: Полочный отстойник для очистки воды
Следующий патент: Состав анода для электролитического рафинирования меди
Случайный патент: Муфельная вращающаяся печь для обжига штучных изделий