Способ получения кольцевых утолщений в листовом материале

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 2143 191 511 4 В 21 Л 5/08 1 П 4 АНИЕ ЕТЕНИЯ Р4.Циолков, А.С.ЧЛивенко,вцев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский авиационлогический институт им,ковского(56) Патент ФРГ Ф 255756кл. В 21 Р 51/18, 1977. 54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВТОЛЩЕНИЙ В ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ,аключающийся в локальном нагреве атериала:заневоливании периферий ой зоны и перераспределении а от центра к периферии, о т л на ю щ и й с я тем,что, с це величения высоты утолщения и сниже ния усилии, локальному нагреву подвергают центральную часть заготовки, а перераспределение материалаот центра к периферии осуществляютпутем пробивки в листовом материалеотверстия размером, меньшим диаметра получаемого утолщения, заполненииполости пробитого отверстия передающей давление средой и раздачи отверстия с противодавлением в направлениях утолщения материала.г =К -- (К - В. )1 Гг Н г г33 где г Н Б К Составитель И,КапитоновТехред Т,Дубинчак Корректор В,Бутяга Редактор С.Лисина Заказ 825/16 Тираж 656 Подписное ВНИИПИ Государственного комзтета СССР по делам изобретений и открытий 113035 р Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12Изобретение относится к обработке металлов давлением а именно к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для подготовки под сварку тонкостенных оболочек с элементами трубопроводов.Цель изобретения - увеличение высоты утолщения и снижения рабочих усилий.На чертеже изображена схема получения кольцевых утолщений в листовом материале в начальной и конечной стадиях процесса.Способ реализуется следующим образом,В листовой заготовке 1, которая в общем случае может иметь одинарную или двойную кривизну, пробивают отверстие 2, например в штампе для пробивки, причем размеры отверстия из геометрических соображений определяются выражением радиус пробиваемого отвер. стия;наибольший радиус получаемого утолщения;высота утолщениятолщина исходной заготовки; меньший радиус получаемого утолщения (радиус получаемого отверстия),Затем периферию заготовки заневоливают, наПример, с использованием разъемной матрицы 3, содержащей два жестких кольца под действием травер-. сы пресса, осуществляется локальный нагрев материала в центральной части заготовки, путем подвода к заготов- кЕ жестких блокирующих элементов 4, предварительно нагретых с помощью нагревательных элементов 5, заполняют полость пробитого отверстия передающей давление средой 6, например, графитом и осуществляют раздачу от 16302 2верстия 2 с помощью пуансона 7, перемещаемых навстречу друг к другу силовыми гидроцилиндрами. Блокирующиеэлементы 4 создают жесткое (механическое) лротивопавление на заготовкуи в процессе получения утолщениярасходятся в направлениях требуемогоматериала, исключая потерю устойчивости заготовки. При этом они могут иметь 1 б независимый привод осевого перемещенияили подпружиненный пружинами 8 сжатия. По мере раздачи отверстия передаюшая давление среда б заполняет полость между блокирующими элементами4., а заготовка 1 раздается и утолщается в направлениях движения блокирующих элементов 4, По окончании процесса получения утолщения элементы 4отводят, раскрепляют матрицу 3 и извлекают полученную деталь с кольцевымиутолщениями 9.П р и м е р, Способ опробованпри получении утолщения на листовыхзаготовках из материала АИ 6 И толщи," ной 2 мм. В заготовках предварительно пробивают отверстие 10 мм и поме.,ают в штамп, где перемещение блокирующими элементами, создающимижесткое противодавление, и пуансоном осуществляется с помощью незвисимых гидроцилиндров. В качестве передающей давление среды использовалиграфит. В результате раздачи отверостия при= 420 С получены кольцевые утолщения высотой 4 мм с максимальным и минимальным диаметром20 и 16 мм соответственно. Деформирующее усилие составляет 900000 кг, что в 2-3 раз меньше, чемпри использовании известного спосо Оба. Ввиду отсутствия перемычки вцентральной зоне, толщина которойлежит в пределах 0,3-0,8 мм, высотаутолщения увеличивается до 107.Предлагаемый спосоо позволяет 45увеличить высоту получаемого утолщения на 10-207 и снизить деформирующие усилия в 2-3 раза.