Способ выплавки качественной стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)Г(ф Фл " уф 9 4г., .,.,Цг 11 фЦРОПИСА К АВТО ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Б. 3. Кононов, В. И. Данилин, Г. А. Соколов, В. М Сели. Д, Шурыгин, А, Т, федаи, Г. Н. Ойкс, И. И Аншелес и Я. нов,Думче ОСОБ ВЫПЛАВКИ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ м изобретений а Ма 614584/22 в Комитет по депри Совете Министров СССР леио 22 декабря 1958 г и открытипубликовано в Бюллетеие изобретений Уа 14 за о 9 г В настоящее время для получения высококачественных сталеп, например шарикоподшипниковой стали, применяются способы плавки, требующие длительного восстановительного периода и большого расхода ргскислителей.Для устранения этих недостатков предлагается подвергать сталь вакуумированию непосредственно после осуществления процесса десульфурации и легирования ее в печи с последующим раскислением стали в ковше под вакуумом. При изготовлении стали по предлагаемому способу плавление и окислительный период проводятся по обычной технологии. В начале восстановительного периода, после скачпвания шлака, в печь присаживают феррохром и известковую шлаковую смесь; затем присаживают карбидную смесь или порцию молотого кокса. После необходимой выдержки производят отбор проб и корректировку химического состава металла по всем элементам (кроме кремния, ванадия или других сильных раскцслителей). Дальнейшее раскисление шлака производят только коксом, без применения ферросилиция.Продолжительность восстановительного периода составляет примерно 40 - 60 мин., т. е, вдвое меньше по сравнению с обычным временем.Подготовленный таким образом металл, содержащий следы кремния, после выпуска в ковш передается в камеру ковшевого вакуумирования. Вакуумирование продолжается около 10 мин. В начале второй половины периода вакуумирования в ковш, не снимая вакуума, сбрасывается кусковой ферросилиций и алюминий. Бурное перемешиванпе ме. талла в результате выделения газов обеспечивает равномерное распределение кремния и алюминия во всем объеме металла. Расход раскисли. телей сокращается при этом в 1,5 - 2 раза, так как во время первой по.М 121136 Предмет изобретения Способ выплавки качественной стали, например шарикоподшипниковой, с применением вакуумной обработки в ковше, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повышения качества стали и сокращения продол жительности плавки, сталь подвергают вакуумированию непосредственно после осуществления процесса десульфурации и легирования ее в печи с последующим раскислением в ковше под вакуумом,Комитет по делам изобретений и открытий нри Совете Яиииетров СССР Редактор Л. М. Струве Гр, 67Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.ловины вакуумирования происходит глубокое раскисление металла углеродом. Для раскисления 1 т стали оказывается достаточным присадить 3,75 кг 757 о-ного ферросилиция и 150 - 200 г алюминия. После вауумирования производится разливка стали обычными методами.Шарикоподшипниковая сталь, выплавленная таким способом, имеет меньше неметаллических включений, чем сталь, выплавленная по обычной технологии в тех же производственных условиях (тоннаж печи развес слитка, профиль готового проката).
СмотретьЗаявка
614584, 22.12.1958
Аншелес И. И, Данилин В. И, Думчев Я. П, Кононов Б. З, Ойкс Г. Н, Селиванов В. М, Соколов Г. А, Федан А. Т, Шурыгин Г. Д
МПК / Метки
МПК: C21C 7/10
Метки: выплавки, качественной, стали
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-121136-sposob-vyplavki-kachestvennojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки качественной стали</a>
Электрохимического определения водородной проницаемости стали после травления
Номер патента: 194406
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Иотг, Подгайский
МПК: G01N 15/02, G01N 33/20
Метки: водородной, после, проницаемости, стали, травления, электрохимического
...2 для установки термометра и отверстием 3 для погружения анодной пластины 4, 1 орцами ванны с одной стороны служат резиновая шайба 5 и пластина б из органического стекла, а с другой стороны - резиновая шайба 7 с пластиной 8 нз органического стекла, две резиновые шайбы 9 и 10 с пластиной 11 из исследуемой стали, расположенной между ними, и пластина 12 из органического стекла с отводящими трубками 13 и 14, Вся система собрана на четырех болтах 15,с помощью когорых создается необходимая герметичность.После сборки прибора ванну заполняютраствором серной кислоты, а объем, образо ванный пластинами 11 и 12 и шайбой 1, через отводящие трубки 13 и 14 заполняют глицерином. Трубку 13 перекрывают, а трубку 14 подсоединяют к бюретке с делениями...
Способ охлаждения холоднокатанойрулонной стали после отжига
Номер патента: 827568
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Качайлов, Кобеза, Кусов, Кусова, Попов, Яценко
МПК: C21D 9/48
Метки: отжига, охлаждения, после, стали, холоднокатанойрулонной
...1, подьемного стола (на чертеже не показан), рас положенного над петлевой ямой 2 со спрейерами 3, собственно дрессировочного стана и моталки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.5 После охлаждения до 80 - 120 С отожженные рулоны передают непосредственно к дрессировочному стану. Рулон устанавливают на разматыватель 1 и подают полосу к тянущим роликам 4. После захвата полоо сы тянущими роликами 4 подъемный столопускают и петлевую яму 2 заполняют металлом. Одновременно через спрейеры 3 подают охладитель, например воду, на поверхность полосы и охлаждают ее до тре буемой температуры дрессировки 35 -40 С В качестве охладителя можно применить воду, сжатый воздух или, например, воздушно-эмульсионную смесь. Возможно...
Способ безгрунтового покрытия черпых металлов фарфоровой эмальюзаявлено 13 ноября 1959 г. за № 64381222в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср опубликовано в «бюллетене изобретений» № 4 за 1963 г.
Номер патента: 153256
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп
Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено
...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...
Машина для шнуровой затяжки обувизаявлено 22 августа 1962 г. за № 79276428-12в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср опубликовано в «бюллетене изобретений и товарных знаков» jy» 10 за 1963 г.
Номер патента: 154801
Опубликовано: 01.01.1963
Авторы: Автоматизации, Специальное
МПК: A43D 9/00
Метки: 79276428-12в, «бюллетене, августа, делам, затяжки, знаков, изобретений», комитет, министров, обувизаявлено, опубликовано, открытий, совете, ссср, товарных, шнуровой
...нок 7 для Обрезки шнуркОВ по Заготовку Обуви помещают на колодку 2 след мощшо упора и цилиндоа 8 прижима 10 т к прижи 1 у 10 заправляют в зажиме 5 на концах штоков 4 и вк липдры 3, штоки которых при движении затягивают в противоположные стороньь По окончании затя 1 Включас 1 ся скобочный аппарат 6, при помощи ко крепляются скобкой 11, и выдвигается пож 7, обреза 1 ков после закрепления пх скобкой.оизводи г. 2 - то ке, хема цп 1 уровой ки 2 с обувью, две 3, расположенных жены зажимамн 5 епления затянутых сле затяжки,ом кверху и с по, 1(онцы шнурков лючают ппевмоциконцы шнурков 10 ски автоматически торого шнурки заОщий концы Ш 11 урПредмет изобр а для шнуровой затяжки об о механизации затяжки, она с дки с обувью, двух пар взаи расположепых...
Способ получения 1, 4-бензолдисульфокислоты или 2, 6 нафталиндисульфокислотызаявлено 22 октября 1957 г. за № 58491823 в комитет по делам изобретений и открытий при совете министров ссср
Номер патента: 116975
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Александер, Действительные, Инофирма, Роберт
МПК: C07C 303/22, C07C 309/28, C07C 309/35
Метки: 4-бензолдисульфокислоты, 58491823, делам, изобретений», комитет, министров, нафталиндисульфокислотызаявлено, октября, открытий, совете, ссср
...конечных продуктов. П р и м е р 1 282 вес. ч. без. водной динатриевой соли 1,3-бензолдисульфокислоты смешивают 43 вес. ч. окиси ртути и полученную смесь нагревают 6 час прн 426 в атмосфере углекислоты под давлением 4 ат,1 ь Реакционную массу экстрагируют водой, полученный экстракт фильтруют и фильтрат пропускают через колонку с активированной катиопообменной смолой для выделения свободной дисульфокислоты Выход тсхписеского продукта до 230 вес, ч,; выход 1,4-изомера - 52",11 теоретического.П р и м е р 2, При нагревании 800 гес. ч динатриепой соли 1,3-оснзолдисульфокислоты в течение 12 час. при 425 в атмосфере углекислоты получают 720 вес, ч. продукта, содержащего 70 - 75% динатриевой соли 1,4-бензолдисульфокислоты, около 5%...
Предыдущий патент: Безлопаточный диффузор нагнетателя
Следующий патент: Устройство для улавливания газов
Случайный патент: Устройство для тренировки альпинистов