Способ загрузки бункеров сыпучим материалом и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 118 119 11 4 В 65 6 65/30 СССРНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ун еров ный под ому ка ъчтоленения юча- дли- нке- набм иной оны а 1/06,СЫ- ТВО ыпутом, лот- их ния ,ми ных а, от- чиза- дают нт12 13(71) Центральная обогатительная фабКомсомольская Производственногоединения Донецкуглеобогащение(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРОВПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ И УСТРОЙСДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ загрузки бункеров счим материалом, заключающийся вчто бункеры устанавливают в ряд вную один к другому и загружаютпоследовательными равномерными слояпрерывной подачей сыпучего материалличающийся тем, что, с целью стаби.ции вариаций качества, материал по попеременно от одного из крайних б ров к середине, а затем от дру крайнего бункера постоянным потоком.2. Устройство для загрузки бунк сыпучим материалом, содержащее лечточ конвейер с приводом, расположенные ним в ряд вплотную один к дру бункеры, а над ним - питатель, и чик положения, отличающееся тем, оно снабжено направляющими, установ ными на бункерах, датчик полож выполнен в виде двух конечных выкл телей, ленточный конвейер выполнен ной, равной половине длины ряда б ров, его привод - реверсивным и с жен катками с реверсивным приводо возможностью перемещения с постоя скоростью по направляюгцим в стор противоположные направляюгцим движ ленты конвейера, и упорами, установленн с возможностью взаимодействия в коне положениях с конечными выключателям питатель выполнен с возможностью по постоянного потока и установлен по це ряда бункеров.1211185 Составитель А. Прохоренков Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ПГ 1 П ; Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. ДолиницЗаказ 600/26 Изобретение относится к хранению и перегрузке сыпучих материалов и может быть использовано в горнообогатительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности, в частности на углеобогатительных фабриках для автоматизации приема угля.Цель изобретения - стабилизация вариаций качества сыпучего материала.Способ заключается в том, что бункера устанавливают в ряд вплотную один к другому и загружают их последовательными равномерными слоями непрерывной подачей сыпучего материала попеременно от одного из крайних бункеров к середине, а затем от другого крайнего бункера постоянным потоком. На чертеже представлено устройство для осуществления способа. Устройство содержит ряд бункеров 1.11.8, установленных вплотную один к другому. На бункерах 1.11.8 проложены направляющие 2. Ленточный конвейер 3 с реверсивным приводом 4 ленты установлен на катках 5 с реверсивным приводом 6 для перемещения по направляющим 2. Реверсивный привод 6 катков 5 выполнен с возможностью перемещения по направляющим 2 в стороны, противоположные направлениям движения ленты конвейера 3, как указано стрелками на чертеже,Длина конвейера 3 равна половине длины ряда бункеров 1.11,8. Питатель 7 выполнен с возможностью подачи постоянного потока сыпучего материала.На конвейере 3 установлены упоры (не показаны) с возможностью взаимодействия в конечных положениях с конечными выключателями 8 и 9.Устройство работает следующим образом.Перед началом загрузки конвейер 3 находится в одном из конечных положений над бункерами 1,11.4 или 1.51.8. Поступающий на загрузку сыпучий материал, например группа углей, подается гитателем 7 постоянным потоком на ленту конвейера 3, которой доставляется, например, в бункер 1.1. Перемещение конвейера 3 г:о направляющим с постоянной скоростью 11 ри вода 6 позволяет загружать бункера 1,11,4 последовательно слева направо равномерным слоем.Как только конвейер 3 достигает другого конечного положения над бункерами 1.51.8 срабатывает конечный выключатель 9, которым осуществляется реверс приводов 4 и 6. Конвейер 3 начинает перемещаться в противоположную сторону -5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 справа налево, а его лента наоборот слева направо.Уголь из питателя 7 лентой конвейера 3 загружается теперь последовательно в бункера 1,8, 1.7, 1.6 и 1.5.Как только конвейер 3 достигнет исходного конечного положения, конечный выключатель 8 срабатывает и реверсирует приводы 4 и 6.В дальнейшем процесс загрузки бункеров 1.11.8 слоями повторяется до их заполнения,Такая загрузка приводит к тому, что каждый вагон из поступивших на разгрузку углей будет рассыпан одинаковыми по толщине слоями во всех бункерах. При этом в каждом из бункеров будут последовательно чередоваться слои угля из разных вагонов (или скипов). При разгрузке угля из любого бункера будет происходить перемешивание слоев и за счет этого качество угля на выходе любого из бункеров будет усредняться. В результате дисперсия вариаций будет по крайней мере в у раз меньше, чем дисперсия вариаций качества при последовательной загрузке углем бункеров, когда сначала загружается первый бункер, затем второй и т. д. до полной выгрузки поступившей на разгрузку группы углей. Здесь и - количество вагонов (или скипов), из которых уголь выгружен в один и тот же бункер.Таким образом, предложенные способ и устройство позволяют существенно стабилизировать вариации качества угля на выходе бункеров так, например, если зольность рядового угля в первом вагоне ЗОЯ, во втором вагоне 40 Я, в третьем вагоне 42 Я, и т, д., так что в восемь бункеров входит 20 вагонов угля, и если дисперсия средней зольности угля между вагонами в группе поступивших углей равна 20 (о ) абсолютных по золе (т, е. среднее квадратическое отклонение золы угля от вагона к вагону равно 4,5 о абсолютных по золе), то дисперсия золы угля на выходе любого бункера, в который попал уголь со всех 20 вагонов, из которого выгружается одновременно 4 - 5 слоев, в 20 раз уменьшится. В указанном примере дисперсия зольности на выходе любого бункера составит 1(Я), т. е. уменьшится в 20 раз, а среднее квадратичное отклонение зольности уменьшится в 4,5 раза и составит 1 Я абсолютной по золе (так как оно уменьшится в Ттт раз).Использование способа и устройства для его осуществления позволяют повысить надежность оборудования,