Способ изготовления термоусаживающихся сварочных муфт из термопластов

(51)4 В 29 С 61/06, 65/ САНИ ЕТ астяжение азо рето ующе трубчатои зазакрепление рхности нагв виде метал помощью прика- ичающийготовки и после на ее внутренне ревательного эл Труд мент электлическои пров точных валков т лью повьппенияпроцесса изгот 52 очными ами,а закре ие нагревательного утренней поверхности аготовки осу ествля ента на ТЕРМОИЗ ТЕР убчатоим вдавлтериал щют пуазмягченный ания ег ьное гот СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ордена Ленина и орденавого Красного Знамени инстиросварки им,Е.О.Патона(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИУСАЖИВА(ЗЦИХСЯ СВАРОЧНЫХ МУфМОПЛАСТОВ, включающий радиал я тем, что, сц роизводительности ения сварочных му яжение разогретой ки выполняют прика т, радиальное рас трубчатой заготов121079 ВНИИПИ Заказ 589/20 Тираж 640 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к изготовпе"нию предварительно отформованных зле"ментов с внутренними напряжениями,в частности термоусаживающихся сварочных муфт из термопластических материалов, используемых для сваркитруб,Целью изобретения является повышение производительности процесса из "готовления сварочных муфт,Указанная цель достигается засчет сокращения времени на изготовление муфты, так как исключаются операции охлаждения заготовки после радиального растяжения и нарезанияпазов на внутренней поверхности трубчатой заготовки, при этом закрепление проволоки осуществляют сразуже после ее деформированияНа чертеже схематично изображенпроцесс изготовления муфты.Предлагаемый способ изготовления термоусаживающихся сварочныхмуфт иэ термопластов осуществляютследующим образом.Из трубы вырезают требуемой длины термопластичную трубчатую1заготовку, которую затем разогревают до требуемой температуры ( на3-5 ниже температуры плавления длякристаллизующихся полимеров, а дляаморфных - несколько выше температуры размягчения). Разогретую трубчатую заготовку 1 одевают на прогре,тые теплоносителем параллельно установленные прикаточные валки 2 и 3.Температура прогрева валков не должна превьддать температуру плавленияили размягчения 1 материало. заготовки, Деформирование заготовки 1 осу-"ществляют путем радиального растяжения ее на валках 2 и 3, приводимых во вращение в одну сторону с оди".иаковой скоростью у, причем ва-"лок 3 при этом удаляется от валка 2в радиальном направлении со скоростьюр,д. Параллельность взаимного расно"ложения валков при этом сохраняется, Растяжение заготовки 1 продолжается до тех пор, нока ее размеры недостигнут требуемых значений, послечего прекращают радиальное перемещение валка 3. Затем при продолжающемся вращении разогретой заготов 20( 30 40 45 50 ки 1 на ее внутренней поверхностизакрепляют нагревательный элемент ввиде металлической проволоки 4, Для,этоГо последнюю пропускают под валком 2, который вдавливает ее в размягченный материал заготовки. Длядостижения надежного сварного соединения полимерных труб необходимообеспечить постоянство шага намоткипроволоки, являющейся закладным наг"ревательным элементом.Для этого бухта 5 проволоки, свободно установленная на каретке б,перемещается вдоль оси трубчатой заготовки 1 по приводимому во вращение ходовому винту 7,Ходовой винт 7 и ось 8, являющаяся направляющей для каретки б, установлены параллельно прикаточным валкам 2 и 3, 1(аретка перемещаетсявдоль оси заготовки 1 с постояннойскоростью. После закрепления навнутренней поверхности трубчатойзаготовки 1 проволоки 4 вращение ходового винта 7 прекращается. Затемпри продолжающемся вращении муфтына валках 2 и 3 ее охлаждают, Послеполного остывания готовую муфту снимают с валков.П р н и е р. Сварочная муфта изготавливалась из трубы ПЭНД ф 355 ммс толщиной стенки 13,7 мм. Трубчатая заготовка длиной 500 мм предварительно прогревалась до температуры120 С и одевалась на два валка4 125 мм и длиной боо мм, установлен"ные на расстоянии 200 мм друг от друга, Валки прогревались циркулирующим маслом до 90 С,После одеваниязаготовки на прикаточные валки последние приводились во вращение соскоростью 11= бо об/мин, при этомнижний валок перемещался в радиальном направлении со скоростью Чр,д =200 мм/мин, Вытяжка заготовки осуществлялась до тех пор, пока расстояние между валками не достигло 230 мм,На внутренней поверхности разогретой втулки закрепляли нихромовую проволоку ф 0,7 мм с шагом намотки 5 мм,после чего вращающаяся муфта охлаждалась обдувом воздухом в течение7 мин,