Способ изготовления термоизоляционных брикетов из минеральной ваты в оболочке

Номер патента: 75177

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Иванов, Панфилова, Плунгянская, Скрамтаев

МПК: C04B 26/26

Метки: ваты, минеральной, плитного, утеплителя

...редактор М, М. Акишин 45 Свод. Выпуск 4, 19)9 г. Редактор Н, Н. Веретенников 705 При изготовлении плитных уте. плителей обычно в качестве вяжущего применяют битумну.ю эмупьсию (битум-вода) . Эта эмульсия имеет ряд недостатков, главные пз которых трудность получения самой эмульсии и длительное высыхание ее,По предлагаемому способу плитные утеплители изготовляются из шлаковой ваты с применением в качестве связующего вещества раствора битума в полихлоридах бензола. Полихлориды растворяют битум на холоде и, являясь легко летучим продуктом, быстро испаряются из толщи утеплителя.Утеплителю может быть придана грибоустойчивость за счет введения в состав раствора битума в полихлоридах 10 оо парофазной смолы, явПредмет изобретения 1....

Номер патента: 97586

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Кудряшов, Шмит

МПК: B28B 5/08, B30B 11/10

Метки: вращающимся, других, минеральной, периодически, пресс, пробки, столом, термоизоляционных

...под действием груза 18 с тросом 19, присоединенным к платформе, Подача и установка решетки 16 на качающуюся платформу 15 производится механизмом подачи 20, имеющим два наклонных рельса 21 с изогнутыми концами. Движение решетки со спресованным изделием после выхода ее из-под прессующей плиты 12 осуществляется по направляющим рельсам 22. Подача прессуемой массы в формы-матрицы 4 производится из оака-питателя 23, снабженного выпускным клапаном, управляемым от кулачка вала 1.Когда при вращении стола 2 форма-матрица 4 подходит под бакпитатель 23, открывается клапан послсднего и подлежащая прессованию масса равномерно наполняет движущуюся форму-матрицу, При дальнейшем вращении стола шестерня, насаженная па пробку крана 7, взаимодействуя с...

Номер патента: 1195159

Опубликовано: 30.11.1985

Автор: Халюткин

МПК: A23G 7/02, F25D 17/06, F26B 21/00

Метки: брикетов, гранул, кормовых, охлаждения, сушки

...на кнопочный включатель 23, который включает электродвигатель привода транспортера 2. Транспортерная лента 3 перемещает насыпь брикетов или гранул под формирователь 22 слоя, который своим конусом выравнивает слой брикетов или гранул как по высоте, так и по ширине транспортера 2. Когда брикетов или гранул становится недостаточно для формирования слоя, формирователь 22 возвращается в исходное положение и посредством кнопочного включателя 23 выключаетт электродвигатель привода транспортера 2, При накоплении достаточного количества брикетов или гранул перед формирователем 22 процесс повторяется. Крошка, образующаяся при загрузке транспортера 2, просыпается через транспортерную ленту 3 и транспортируется по днищу корпуса 1 холостой ветвью к...

Номер патента: 1282099

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Александрович, Гоголинский, Ковалев, Парков, Усик

МПК: C08B 9/00, G05D 27/00

Метки: вискозной, оболочки, пленочной, процессом, сушки

...по производству вискозной пленочной оболочки имеют расстояние между приемными вальцами 3 и началом трубы 2, равное 1 м, расстояние между концом трубы 2 и намоточным устройством равно также 1 м. Скорость движения оболочки 0,1 м/с.Влажность оболочки перед сушкой 280-ЗООХ(сырая часть оболочки), а после сушки - 127. (сухая часть оболочки), Впроцессе производства оболочка терпит усадку в диаметре от 10 до 20 Жв зависимости от температуры подаваемого в рубашку пара. Начальное давление воздуха, подаваемого внутрьперед первой заправкой бобины, около1,5 атм. В процессе производства диаметр оболочки имеет отклонение от номинального за счет непостоянства параметров технологического процесса,42 0,4 1,9 1,45 0 1,4 2 7 0,9 воэможностей...

Номер патента: 1651057

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Белов, Гуревич, Гусинский, Жлобо, Розенберг, Скоробогатов, Скоробогатый, Титов, Тихонов, Цирлинский, Шпак

МПК: F26B 13/02, F26B 3/06

Метки: искусственной, оболочки, сушки, цельнотянутой

...1 108 г; влажностьоболочки 12 перед сушкой 2702; влажность оболочки 12 после сушки 107.;длина сушильной камеры 12 м,П р и м е р 1. Раздутую воздухомоболочку 12 с помощью пережимныхустройств 10 перемещают под натяжением 110 г через сушильную камеру 1,остенки которой нагреты до 95 С. Приэтом время сушки составляет 1 мин(скорость протяжки оболочки черезсушильную камеру 1 длиной 12 м12 м/мин).П р и м е р 2. То же, что и впримере 1, но стенки сушильной камеры 1 нагреты до 120 С. При этом время сушки составило 36 с (скоростьпротяжки обопочки через ушильнуюкамеру длиной 12 м 20 м/мин) .П р и м е р 3, То же, что и в примере 1, но стенки сушильной камеры 1нагреты до 138 фС, При этом вемясушки составило 36 с. Конечная влажность оболочки составила...