Способ получения сухого сахарсодержащего продукта

СОЮЗ СОВЕТСНИХаОФамг НиааиРЕСПУБЛИН зи вик,ОСЬДа СТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССЕПО ДЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт технической теплди АН УССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГОСАХАРСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА, включающий концентрирование сахарного раствора и последующую сушку в распыпительной сушилке воздухом до влажности продукта 0,7-3,0 Х, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения налипания продукта на стенки сушилки, высушиваемый продукт .охлаждают у стенок и днища распыпительной сушилки до 40-75 С, при этомна входе в сушилку поддерживают температуру воздуха 170-250 С.0130 б 5 1 О 15 2012Изобретение относится к способамсушки растворов сахара и может бытьиспользовано в пищевой промышленно сти.Целью изобретения является снижение налипания продукта на стенки сушнлкиеНа чертеже показана общая схемаустановки для получения сухого сахарсодержащего продукта.Установка включает испарительнуюкайеру 1, узел 2 подготовки теплоносителя емкость 3 для исходного сахарного раствора, узел 4 очистки концентрированного раствора, распылительнуюсушилку 5 с узлом б подготовки теплоносителя воздуха) и распылителем7 и циклон 8 для отделения готовогопродукта. Распылительная сушилка 5дополнительно имеет наружную рубашку9, в которую от вентилятора 10 пода:ется охлажденный воздух для охлаждения стенок сушилки, а также вентиля, тор 11 с патрубком 12 для подачи ох."лажденного воздуха в нижнюю частьраспылительной сушилки 5, чем обеспечивается охлаждение высушиваемогопродукта у стенок и днища распылительной сушилки 5 до 40-75 С,оПредлагаемый способ осуществляется следующим образом.Сахарный раствор в испарительнойкамере 1 концентрируется до содержания сухих. веществ 53-733, Полученныйконцентрированный раствор очищаютот примесей в узле 4 и подают насушку в распылительную сушилку 5овоздухом с температурой 170-250 С.При этом соблюдают весовое соотношение расхода концентрированного Раствора и воздуха в пределах 0,007-0,01,что обеспечивает требуемую конечнуювлажность продукта 0,7-3,03.Для того чтобы исключить налипание продукта на стенки и днище распылительной еушилки 5, высушиваемыйпродукт у стенок и днища охлаждаютдо 40-75 С путем подачи охлажденногоовоздуха (с температурой около 10 С)в наружную рубашку 9 и нижнюю частьраспыпительной сушилки 5.Охлаждение высушиваемого продуктадо 40-75 ьС при его влажности 0,7-0,37Позволяет перевести частички сахара из пластического состояния в твердое,что резко снижает адгезионные свойства высушиваемого продукта и снижает налипание продукта на внутренниеповерхности распылительной сушилки 5,Охлажденный продукт выводится израспыпительной сушилки 5 и сепариру.ется от отходящего воздуха в циклоне8. Отработавший воздух направляетсяв узел 2 для рециркуляции.Такое выполнение способа позволяетснизить налипание продукта на поверхность сушильного оборудования, а следовательно, получать более качественный продукт и увеличить цикл работыоборудования до его чистки, а такжесократить потери продукта,Проведенные опыты показали, чтопри температуре воздуха на входе враспылительную сушилку больше 250 С полученный сахарсодержащий продуктменяет свою цветность а при темпераоУтуре ниже 170 С он имеет влажностьвьппе 3,03. При остаточной влажности25 более 3,0 продукт. комкуется, Температура охлаждения высушиваемогоопродукта вьппе 75 С при его влажности0,7-3,07 не обеспечивает сниженияего адгезионной способности, а приоЗО охлаждении до температуры нике 40 Садгезионная способность высушиваемого продукта вновь увеличивается.Пример,Сахарный раствор (сок 11 сатурации35 Фильтру и ко н ентрируют до сойеРжания сухих веществ 577, а затемвновь очищают от примесей и подаютв распылительную сушилку. Температура.воздуха на входе в распылительную суошилку составляет 210 С. Весовое соотношение расходов концентрированногораствора, подаваемого на сушку, и сушильного агента-воздуха поддерживалиравным 0,007. Высушиваемый продукт ох"лаждали у стенок и днища распылительоной сушилки до 45 С, Остаточная влажность сухого сахарсодержащего продукта составляла 2 Х, а потери за счетналипания продукта на стенки сушилки при подаче на сушку 45 кг растворав час составили 37,.При осуществлении способа с режимными параметрами, отличными от предлагаемых, потери составляют 20.253,