Керамический материал для твердых электролитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1200571
Авторы: Зиньковский, Покидышев, Попова, Рутман, Торопов, Третникова, Устьянцев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1200571 48 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕГЮ,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕНИЯ ОПИСАНИЕ И(71) Восточный научно-исследоский и проектный институт огнпромьппленности(54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ, включающий диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия,и силикат, о т л и - ч а ю щ и .й с я тем, что, с целью повьппения температуры службы, он содержит стабилизированный двухкальциевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас. 7:Диоксид циркония,стабилизированныйоксидом иттрия 25-90 Стабилизированныйдвухь 1 альциевыйсиликат 1 75 ательупорной,С.Тоникова,6) Авторское свидетельство СССР 675035, кл. С 04 В 35/48, 1977. Авторское свидетельство СССР 754809, кл. С 04 В 35/48, 1978. 01Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может бытьиспользовано при изготовлении твердыхэлектролитов для датчиков контролясодержания кислорода в расплавах метталлов, а также для изготовления других огнеупорных изделий.Цель изобретения - повышение температуры службы,.Так в предложении использовандвухкальциевый силикат р,-модификации, стабилизированный 5 мас,й ортофосфата кальция,Стабилизацию двухкальциевого си- .ликата производят следующим образом:предварительно синтезируют ортофосфат кальция смешением карбоната кальция с ортофосфатной кислотой. Затемв соотношении, необходимом для образования двухкальциевого силиката,смешивают карбонат кальция и аморфный кремнезем, а также добавку ортотези стаб цияв вибр г фосфата кальция в количестве, необ- Сю ходимом для стабилизации двухканального силиката ( 5 мол.7), Смешение проводят в вибромельнице, Затем прес- суют брикеты в виде кирпичей и обжигают их при 1600 С. 1При этом диоксид циркония стабилизируют оксидом иттрия, поскольку твердый раствор диоксида циркония с оксидом иттрия устойчив в широком диапазоне температур в отличие от твердых растворов 2 гО с СаО и МяО. Последние подвергаются дестабилизации и оксид кальция. (либо магния), освЬбождаясь, взаимодействует с двухкальциевым свликатом, образуя фф легкоплавкие соединения. П р и м е р. Предварительно синрованный двухкальциевый силикат, илизированный ортофосфатом кальдробили, затем измельчали. вомельнице совместно с диоксидом1200571 Как показали испытания, образцы из предлагаемой керамики не разрыхляются при 1700 С, плотность их закономерно увеличивается с увеличением температуры, Изделия сохраняют после обжига свою форму, Электросопротивление стабильно,Составы и свойства эаявлнемой керамики и прототипа объемное элективление Ом с,ое при 1200 Сцах, обожженных Состав обраэцов, мас Плотность кажуэсн, г/смф послаобжига при рос опронамеренна обрапри, С 01706 600 170 4,97 91,86 ,88 1,721 О 2,37 1 О ОХ 2 г 02 Я 2 гог актор М,Ленина Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрде Заказ 3441 .Тираж 441 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноео изобретениям и открытиям35, Раушская наб., д. 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 циркония, стабилизированным 15 мас,7 окасида иттрия. Из полученной смеси готовили образцы методом полусухого прессования. Обжиг образцов производили при 1600 и 1700 ОС.В таблице приведены составы и свойства образцов из предлагаемой керамики. таб. + 103 2 Саоф
СмотретьЗаявка
3657675, 03.11.1983
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОПОВА В. С, РУТМАН Д. С, ТОРОПОВ Ю. С, УСТЬЯНЦЕВ В. М, ТРЕТНИКОВА М. Г, ЗИНКОВСКИЙ И. В, ПОКИДЫШЕВ В. В
МПК / Метки
МПК: C04B 35/22, C04B 35/486
Метки: керамический, материал, твердых, электролитов
Опубликовано: 23.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1200571-keramicheskijj-material-dlya-tverdykh-ehlektrolitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический материал для твердых электролитов</a>
Коррозионностойкая литейная сталь
Номер патента: 901336
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Клепикова, Колобашкин, Кукин, Новиков, Семенова, Степанов, Харламов, Черницын
МПК: C22C 38/52
Метки: коррозионностойкая, литейная, сталь
...релаксации упругой энергии сварного шва и уменьшению уровня остаточных сварочныхнапряжений, определяемых пределом текучести стали в зоне их концентрации. ффдругой стороны, повышение количества остаточного аустенита не приводитк соответствующему падению прочностных характеристик основного металлаи сварнь 1 х соединений, так как стальв большей степени упрочняется пристарении за счет выделения упрочняющих молибденсодержащих Фаз, При этомупрочнение околошовной зоны сварныхсоединений происходит в результатедополнительного подстаривания этихзон при проведении многослойной сварки конструкций.Кроме того, повышение концентрациимолибдена приводит к уменьшению склонности к образованию горячих трещинпри сварке вследствие образования...
Сырьевая смесь для получения заполнителя
Номер патента: 1286558
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Клименко, Петровская, Федун
МПК: C04B 14/34
Метки: заполнителя, смесь, сырьевая
...24 20 18 Составитель В.ОбразцовРедактор А.Долинич Техред И.Попович, 1(орректор А.Тяско Заказ 7876/22 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения заполнителей с огнеупорными свойствами.Цель изобретения - повышение тер мостойкости и плотности заполнителя,Сырьевая смесь для получения заполнителя включает 40-65 мас.7. высокохромистого цемента и 35-60 мас.7 хромита.10Приготовление смеси, формование гранул осуществляют по известной технологии, а их твердение в процессеОпропаривания...
Многослойный теплозащитный материал и способ его получения
Номер патента: 1729795
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Борисов, Гайдаренко, Миронов, Огенко, Савельев, Смирнов, Фесенко, Цуруль, Чуйко, Яременко
МПК: B22F 1/02, B32B 15/04, C23C 28/00
Метки: материал, многослойный, теплозащитный
...а после напыления наружного слоя производято окислительный отжиг при 700-1000 С,П р и м е р . Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом, плакировали сплавом системы никель-алюминий-кремний и использовали для.напыления слоя металлокерамики,Порошок стабилизированного оксида циркония активировали углеродом. плакировали никелем и использовали для напыления наружного слоя,Подложку из жаростойкого сплава подвергали обезжириванию и пескоструйной обработке, после чего плазменным напылением наносили связующий слой из порошка жаростойкого сплава, например, системы никель-хром, слой металлокерамики и наружный слой, затем производили окислительный отжиг при 700-1000 С.В табл,1 приведены составы предлагаемого...
Электрод для электрохимических процессов и способ его изготовления
Номер патента: 1333717
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Елисеенко, Киселев, Кондриков, Резник, Шуб
МПК: C25B 11/00
Метки: процессов, электрод, электрохимических
...1 357.П р и м е р 9. Условия подготовки титановой основы и режим термообработки аналогичны описанным в примере 1.Состав смеси для нанесения электрокаталитического покрытия: 1 ч.0,19 М платинохлористоводородной кислоты, 7,2 ч. 0,5 М хлорида олова, 3,8 ч. 0,05 М хлорида пятивалентной сурьмы, 18 ч. 5 М хлорида аммония, 11 ч. воды. Для формирования одного слоя электрокаталитического покрытия наносят 0,2 л/м смеси растворов.2Концентрация модифицирующего компо, нента в смеси равна 2,2 моль/л. Сос ч, 0,19 М платинохлори товодородтав электрокаталитического покрытия, ной кислоты, 1,2 ч, 0,5 хлоридамас. %: платина 8, диоксид олова 87, олова, 2,8 ч. 5 М роданиа аммония,. рующего компонента в смеЕи 2,2 моль/л.Выход по току персоединения в...
Способ получения сульфатных калийно-магниевых солей
Номер патента: 1105466
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Бараненко, Баранов, Гудзоватая, Ковзель, Лущенко, Минков, Назаревич, Смолин, Цветкова
МПК: C01D 5/12
Метки: калийно-магниевых, солей, сульфатных
...и увеличивающего влажность продукта, поступающего на последующую сушку,Проведение процесса при температуре ниже 60 С приводит к снижению доли леонита в твердой фазе до 60- 65 мас. 7, что влечет увеличение энергетических затрат при послелующем обезвоживании продукта.При уменьшении времени провепения процесса ло 30-20 мин выхоп леонита в твердую Фазу составляет 40- 25 мас. 7., т.е. це обеспечивается полностью протекание химической реакции с выделением леонита, С увеличением времени пребывания свьппе 45 мин количество выделяющегося леонита не увеличивается.Выделение калийно-магниевых со лей при температуре выше 55 С приводит к увеличению содержания в них лангбейнита, непригодного для получения калимагнезии. Выделение солей при...
Предыдущий патент: Способ получения 4-(3-нитро-4-аминофенил)-1(2н)фталазинона
Следующий патент: Чувствительный элемент для датчика высокого давления
Случайный патент: Способ получения производных 1, 2, 4-тиадиазола