Способ управления процессом нагрева металла в печи

(,511 4 С 21 Р 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИС ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ Машьянов 088.8) видетель 21 Р 11/ У 51-29 , 1976. тво СС О, 197 41,.(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМНАГРЕВА МЕТАЛЛА В ПЕЧИ, заключающийся в измерении температуры печи инагреваемого металла и регулировании. Заявка Япониикл, С 21 0 11/00 по ним расхода топлива, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности и экономичностипроцесса и улучшения качества термообработки, в конце печи илизоны окончательного нагрева измеряют фактическую температуру нагреваемого металла путем перемещения печной термопары до соприкосновения с ним и выдержки в состоянии соприкосновения в течение1-2 мин, после чего по разностифактической и заданной температурынагреваемого металла регулируютскорость его перемещения в печи.1199816 Подписное ираж Филиал ПНП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к способамавтоматического управления процессомнагрева металла и может быть использовано на соответствующих агрегатахв металлургической, машиностроительной и других отраслях промышленности.Цель .изобретения - повышение точности и экономичности процесса иулучшение качества термообработки.На чертеже показана.блок-схемаустройства, реализующая предлагаемыйспособ,Способ нагрева металла в печиосуществляется следующим образом,Нагреваемый метапл 1, перемещаясь,например, в печи непрерывного действия с помощью толкателя, проходиттермическую обработку при температуре печи= сопят (900 С),Стабилизация заданной температуры печи осуществляется контуром 1управления, в котором сигнал о фактической температуре в рабочем пространстве поступает от печной термопары 2, находящейся в поднятом(верхнем) положении, через вторичныйприбор 3 и коммутатор 4 на блок 5сравнения, где сравнивается с температурой, заданной блоком 6, а полученный сигнал рассогласования черезрегулятор 7 и исполнительный механизм 8 поступает на управление мощностью нагревателей 9,Управление продолжительностьюнагрева осуществляется контуром П,в котором сигнал о фактической температуре нагретого металла 1 поступает также от печной термопары 2,которую для формирования указанногосигнала опускают до соприкосновенияс поверхностью нагреваемого металла 1 и выдерживают в состоянии соприкосновения в течение 1-2 мин дляобеспечения точности измерения.Полученный сигнал о величинетемпературы металла подают через вторичный прибор 3 и коммутатор 4 наблок 10 сравнения, где от сравнивается с температурой, заданной блоком 11, а сигнал рассогласования подается через регулятор 12 и исполнительный механизм 13 на управлениепродолжительностью нагрева металла1 путем регулирования темпа толкания или скорости перемещения нагреваемого металла в печи.ВНИИПИ Заказ 7831/31 Т Команда на опускание термопары 2до соприкосновения с поверхностьюнагреваемого металла подается послекаждого очередного толкания (перемещения) нагреваемого металла черезблок 14 синхронизации и исполнительный механизм 15, Одновременно блок14 синхронизации через коммутатор 4,подает команду на переключение уп 10 равления с контура 1 на контур П,Затем после формирования через1-2 мин управляющего воздействия намеханизм перемещения нагреваемогометалла и прохождения его, исполни 5 тельный механизм 15 поднимает термопару 2 в исходное положение и пере -ключает управление с контура П наконтур 1.Так как управление продолжитель 20 ностью процесса целесообразно осуществлять только по конечным результатам нагрс ва, измерение температуры металла производят либо в концезоны окончательного нагрева или про 25 цессов, состоящих из нагрева металладо заданной температуры и технологической выдержки при ней в последующих зонах печи, либо в конце печидля процессов, не требующих технологической выдержки по достижению заданной температуры нагрева металла.Таким образом, способ позволяетуправлять одновременно расходом топлива на печь для стабилизации заданной температуры в рабочем пространстве и продолжительностью нагрева металла по рассогласованию фактической изаданной температуры металла в конце нагрева, При этом повышается точ 40 ность нагрева за счет применения одной термопары взамен большого количества индивидуальных на каждойтележке в известном способе и исключения погрешностей измерения различной величины для каждой термопарыи звена передачи показаний от нихчерез ролики и секционные контакты,что приводит к стабилизации качества термообработки.При этом повышается экономичность50процесса за счет регулирования скорости перемещения металла в печи,приводящего к сокращению продолжительности нагрева, исключительно имеющих место передержек металла в печах,