Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки

091 (11) СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК РЕТЕН Р СКОМУ ТЕЛЬСТВ К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБЧАТОЙЗАГОТОВКИ, включающий деформирование ЗЬЙ В 1 0 19 02 В 21 0 .22 06 заготовки двухсторонней торцовой осадкойс образованием в ее центральной зоне гофро.образной выпуклости и разделение заготовкипо наибольшему диаметру выпуклости на дведетали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологических возмож.ностей за счет получения деталей с наклоннымфланцем требуемого диаметра, осадку заготов.ки осуществляют с зажатием ее коНцевыхучастков кольцевыми матрицами с наклонны.ми рабочими торцами, угол наклона которыхравен углу наклона фланца к оси детали, апосле осадки выпуклость сплющивают на диаметр, равный диаметру фланца детали.776 поясняется фнг, 1 и 2. 1 105 ОИзобретение относится к обработке метал-лов давлением и может быть использованопри штамповке трубчатых деталей с фланцем.Известен способ изготовления деталей сфланцем из трубчатой заготовки, включающий 5деформирование трубчатои заготовки двухсто.ронней торцевой осадкой с образованием вее центральной зоне гофрообразной выпуклое.ти и разделение по периферии заготовки, полученной после торцовой осадки на две фетали 11.Применение известнОго способа для изго.товления патрубков с широким наклоннымфланцем ограничено, поскольку трудно обеспе..чить направление деформации под наклоном, 15невозможно получить детали с широким фланпем с соотношением диаметра исходной заготовки к диаметру фланца, равным 0,4 + 0,5,Кроме гого, известному способу присущамалая производительность, так как после 20штамповки получаем только одну деталь.Цель изобретения - расширение технологи.ческих возможностей за счет получения дета.лей с наклонным фланцем требуемого диамет.ра. 25Поставленная цель достигается тем, что,согласно способу изготовления деталей сфланцем из трубчатой заготовки, включающе.му деформирование трубчатой заготовки двух.сторонней торцовой осадкой с образованием вее центральной зоне гофрообразной выпуклостии разделения заготовки по наибольшему диаметру выпуклости на две детали, осадку эаго.товки осуществляют с эажатнем ее концевыхучастков кольцевыми матрицами с наклоннымирабочими торцами, угол наклона которых равен35углу наклона фланца к оси детали, а послеосадки выпуклость сплющивают на диаметр,равный диаметру фланца детали,На фиг. 1 показана первоначальная стадияпроцесса - раздача заготовки в зоне образования фланца; на фиг. 2 - завершающая стадияпроцесса - сплющивание заготовки в зоне образования фланца.Способ формообразования осуществляютследующим образом.45На пврвом этапе производят осадку и фор.мовку гофра на трубной заготовке на 30-40%от исходного диаметра под углом, равным уг.лу наклона готового фланца к вертикальнойоси, На втором этапе производят дальнейшуюформовку гофра с однОвременным осажнванием набранного материала до сплющивания внутренних поверхностей трубной заготовки путем приложения к торцам трубы осевой нагрузки. Отпрессованный полуфабрикат на дальнейшей операции разделяется по фланцу на два патрубка. Предварительную осадку трубной заготовки для сплавов АМгб и АМц производят при ком. ватной температуре с наполнителем, если отно-6сительная толщина - 1004 и без наполните.рсля, если - 1006: Дальнейшую осадку и5сплющивайие предварительно отформованнойзаготовки осуществляют в режиме сверхплас. тичности, Температура формообразования длясплавов 01420 и АМгб составляет + 10 С,скорость деформировання Ч= 1+ 5 мм/мин. Пример конкретного выполнения способа Полоая трубная заготовка 1 устанавливает. ся на штырь 2 и матрицу 3, При перемещении верхней части штампа происходит предвариельная деформация под углом, равным углу скошенных поверхностей матрицы 3 и пуансона 4,После предварительной формовки штамп вместе с отформованной заготовкой помещают в индивидуальный блок, установленный на гидравлическом прессе, Процесс прессования начинается после нагрева заготовки и штампа до заданной температуры, соответствующей температуре максимальной пластичности фор. муемого материала.При перемещении ползуна происходит дальнейшая формовка гофра и сплющивание пред.варительно отформованной поверхности, причем направление деформации совпадает с на. правлением предварительно набранной поверхности.В конце хода происходит сплющивание набранного участка между наклонными плоскос. тями матрицы 3 и пуансоном 4, Прессование. патрубка завершается после полного смыканиявнутренней поверхности трубной заготовки,Извлечение отпрессованной заготовки осущест.вляется после подъема пуансона с помощьютолкателя 5,. После извлечения заготовки производятобточку радиусной периферийной зоны до чертежных размеров фланца, в результате чего по.лучают две детали с косым фланцем,Применение способа позволит снизить трудоемкость и повысить коэффициент использо.вания металла,105077,:6 оставитель О. Фйиогеевехрец И,Асталош Корректор С, Че Редакт Гришанов О Тираж .81 б ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж - 35, Рауш