Способ управления процессом извлечения асбестовых концентратов на пневматической установке с воздухоприемником грохота

ОЮЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО 1199 1)4 В 07 В 4/08 О) д с.: Недра,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ С ВОЗДУХОПРИЕМНИКОМ ГРОХОТА, основанный на изменении распределения концентратов по ширине деки грохота путем изменения положения ее при отклонении распределения от заданного, отличающийся тем, что, с целью повышения оперативности управления процессом извлечения, измеряют разность разрежений в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам и положение деки корректируют пропорционально измеренной величине,Изобретение относится к обЛасти управления технологическим процессом обогащения асбестовых руд, а именно к управлению процессом извлечения асбестовых концентратов из дробленой асбестовой руды воздухоприемником с грохота.Цель изобретения - повышение опера. тивности управления процессом извлечения.Способ включает следуюшие операции: измерение разности разрежения в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам;сравнение полученного сигнала со значением, соответствующим заданному распределению материала по ширине деки срохота;регулирование распределения материала по ширине деки грохота при отклонении разности разрежений от значения, соответствуюшего заданному распределению материала, путем изменения положения деки грохота.На чертеже изображено устройство, реализующее способ управления процессом извлечения асбестовых койцентратов, обший вид.Устройство содержит грохот 1, подвешенный на тросовь 1 х нерегулируемых подвесках 2 и регулируемой подвеске 3, воздухоприемник 4, снабженный схемой управления, включающей дифференциальный тягомер 5 (например, типа ДТ), соединенный импульсными трубками 6 и 7 с узлами отбора пневматических импульсов 8 и 9 (соответствующих разрежению в точках отбора), выполненных в виде трубок со штуцерами и установленных в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам, электронный регулятор 10 (например, типа РП) с задатчиком 11 распределения слоя материала, исполнительный механизм 12, на валу которого закреплен барабан 13, служаший для намотки тросовой подвески 3.Способ осушествляют следующим образом,Перед эксплуатацией схема управлениянастраивается на оптимальный режим извлечения асбестового концентрата из дробленой руды. Для этого измеряют разрежение в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9, размещенных в двух точках воздухоприемника по его боковым сторонам, Устанавливают величину сигнала задатчика 11 распределения слоя материала, равную величине сигнала дифференциального тягомера 5, соответствующей разности разрежения в узлах отбора пневматических импульсов 8 и 9 при оптимальном распределении надрешетного материала по ширине грохота. Схема управления готова к работе. В процессе грохочения материала при образовании разновысотного (5 мм и более). слоя материала по ширине грохота разре жение в узлах отбора пневматических им-.пульсов 8 и 9, размещенных в двух точках воздухоприемника 4 по его боковым сторо- нам, будетразличным. Пневматический сигнал от узлов отбора импульсов 8 и 9 подается по импульсным трубкам б и 7 на дифференциальный тягомер 5, С дифференциального тягомера 5 снимается электрический сигнал, соответствуегций разности 10 разрежений в узлах отбора пневматическихимпульсов 8 и 9 и имеющий. определенную полярность, Полярность сигнала дифференциального тягомера 5, зависит от направления наклона слоя материала на деке грохота, При правостороннем (по отношению к регулируемой подвеске 3) наклоне слоя надрешетного материала с дифференциального тягомера снимается сигнал положительной полярности и подается на вход электронного регулятора 10, где сравнивается с величиной задатчика 1 распределения слоя материала. На выходе электронного регулятора 10 появляется сигнал, полярность которого соответствует полярности сигнала дифференциального тягомера 5 (в данном случае -положи тельный). С выхода электронного регулятора 0 сигнал положительной полярности подается на вход исполнительного механизма 12, который с помощью барабана 13 и регулируемой подвески 3 изменяет положение деки грохота - поднимает ее на высоту, соответствуюшую длительности выходного сигнала регулятора 10, зависяшую от времени прохождения материала от загрузочного устройства до воздухоприемника 4, При изменении положения деки грохота 1 диагональное перемещение частиц надрешетного материала меняется на продольное и слой выравнивается. Величина сигнала дифференциального тягомера 5 становится равной величине сигнала задатчика1, соответствуюшей равномерному рас 40 пределению материала по ширине деки грохота, Процесс извлечения протекает в заданном оптимальном режиме,При левостороннем (по отношению к регулируемой подвеске 3) наклоне слоя надрещетного материала с выхода дифференциального тягомера 5 снимается сигнал отрицательной полярности и подается на вход электронного регулятора 10, где сравнивается с величиной сигнала эадатчика 11 рас пределения слоя материала. С выхода электронного регулятора 10 сигнал отрицательной полярности подается на вход исполнительного механизма 2, который с помощью барабана 13 и тросовой подвески 3 опускает деку грохота, слой надрешетного 55 материала выравнивается, Величина сигналадифференциального тягомера 5 становится равной величине сигнала задатчика 11,1199305 Составитель В. ПерсятГ Редактор Л. Зайцева Техред И. ВересКорректор Л. Пвтай Заказ 7753/5 Тираж 580 ; Подпнсное ВНИИПИ Государственного кокнтета СССР по делан нзобретеннй н . открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4соответствующей равномерному расп ределению.материала по ширине деки грохота. Процесс извлечения протекает в заданном оптимальном режиме Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход готовой продукции более высокого качества, умень шить потери волокна в сходе.