Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Номер патента: 420465

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Варга, Грецкий, Зоммер, Кангур, Касемаа, Меднис, Мейер, Нарвский, Прибалтийское, Толчинский

МПК: B28B 17/00

Метки: газобетонных, линия, отходов, производства, сбора, смесей

...цепей соединен с гомогецизятором, состоящим нз шлам бассейнов 5, связанных снабженными клапанами 6 шлямопроводамц 7 с пцевмокямерным насосом 8. В каждом шламбяссейце жестко закреплена ня центральном валу 9 в его цижцсй части траверсаО с перемешивающим органом в виде свободно висящих цепей 11 разлц шой длшы,Часть канала 1 снабжена продольными опорными полками 12 верхней ветви транспортирующих цепей. Капал выходной части транспортирующих цепей снабжен перекидным шибером 13, соединяющим его поочередно с параллельно расположенными шламбассейнами 5.Оси 14 натяжных звездочек 15 и отклоняющих роликов 16 собирающих 2 и транспортирующих 3 цепей выполнены с сообщающимися с полостями 17 опорных подшипников каналами 18, входные отверстия...

Номер патента: 1825758

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Бирюков, Верик, Кондращенко, Курячая, Ольховая, Пинчук

МПК: C04B 11/02

Метки: гипса, двуводного, производства, травильного, шлама-отхода

...в полученную после нейтрализации суспензию дополнительно порциями вводят сеоную кислоту до достижения рН = 0,7 - 1,0 с последующей промывкой образовавшегося осадка двуводного гипса подкисленной водой и фильтрованиПОЛУЧЕНИЯ ДВУВОД АМА-ОТХОДА ТРАВИ ДСТВАтся при получении сырья для ущего иэ промышленных отсть: способ включает перемеама-отхода травильного обработку его концентрирокислотой, до достижения рН , с последующим промыванированием осадка двуводного1825758 Составитель Ф,СоронаТехред М.Моргентал Корректор Н.Кешеля Редактор С,Кулакова Заказ 2303 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раунская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 34549

Опубликовано: 28.02.1934

Автор: Порай-Кошиц

МПК: C07C 101/66, C07C 99/00

Метки: n-арил, виде, вторичных, кислот, первичных, смесей, твердом, фталаминовых

...их фильтровать, сушить и т. д,Однако, арил-фталаминовые кислоты, полученные из вторичных ароматических аминов и фталевого ангидрида, - вещества по большей части жидкие, а арилфталаминовые кислоты, полученные из первичных ароматических аминов и фталевого ангидрида - твердые. Смеси их, в зависимости от их количественного соотношения, от твердых до жидких очень клейки и чрезвычайно неудобны для обработки.Цля получения указанных смесей в твердом виде к исходной смеси по предлагаемому способу добавляют первичный ароматический амин в таком ко. личестве, чтобы соотношение первичного к вторичному ароматическому амину было 1:1 или выше, после чего смесь, подвергают обработке фталевым ангидридом известными способами,П р и м е р. К смеси, состоящей...

Номер патента: 1114670

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Бабушкин, Беляев, Кудрявский, Пащенко, Поляков, Рымкевич, Свалов, Филимоненко, Язев

МПК: C05D 5/00

Метки: магниевого, отходов, переработки, производства, солевых

...при обработке шлама карналлитовых хлораторов и/илид печей СКН водой. Смешение ведут в условиях, обеспечивающих соотношение между количеством отработанного электролита и шлама 10:(0,3-1,5) и достижение влажности в смеси 8-12%.зо В качестве шлама карналлитовых хлораторов и/или печей СКН берут шлам, содержащий, %; хлорид калия 20-25, хлорид магния 25-30, оксид магния 25-35 (остальное - хлориды натрия35 кальция и др. ) .Влажную смесь перемешивают, затем гранулируют, например, экструзией, сушат и при необходимости подвергают классификации, отбирая фрак 4 О цию 1-4 мм, представляющую собой товарный продукт - гранулированное минеральное удобрение, содержащее, %: хлорид калия 65-75, хлорид магния 5-8, оксид магния 1-5, хлориды нат рия,...

Номер патента: 1549972

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Альтер, Бурмистенкова, Морозов, Пилипцевич, Ткачук, Ульянов, Цимбаленко, Шарапов

МПК: C08J 11/04

Метки: микроячеистых, отходов, переработки, подошв, полиуретановых, производства

...вторую порцию из" мельченных отходов МПУ в количестве 18,6 кг. Температуру в реакторе в течение 30 мин доводят снова до 145- 150 С.Аналогичным образом переводят в жидкое состояние количество отходов МПУ, загружая их в реактор последун- щими порциями в количестве 26,6, 37,8 и 53,9 кг.т+ т+ т + 1 п(+ ш = 150 кг,Если при пересчете остается остаток отходов МПУ, он добавляется в виде последующей порции.Загрузка каждой порции отходов занимает 1 О мин, прогрев реактора доо145-150 С - 30 мин. Четвертая и пятаяпорции отходов МПУ могут быть как в измельченном виде, так и в виде бракованных подошв, облоя и т.д,После загрузки порции отходов МПУ реактор прогревают до 185-195 С, что занимает 30 мин, : затем в течение 240 мин проводят...