Способ количественного определения 2, 4-динитроэтилбензола в мононитроэтилбензоле

Номер патента: 701961

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Дроздецкая, Ильин, Клякин, Лукьянова, Скрипченко

МПК: B01D 61/42

Метки: едкого, кислоты, натра, растворов, серной

...плотности тока 400-7000 А/м и начальной концентрации раствора ИаЯО 4 40-350 г/л, раствора НБО 4 0,1-250 г/л и раствора ИаОН 0,1- 180 г/л.Способ заключается в концентрировании растворов НЯО 4 и 14 аОН в электродных камерах трехкамерного электродиализатора, отделенных от средней - обессоливающей - камеры ионообменными мембранами. В катодной камере используют мембрану марки МКЛ, в анодной - МАЛ. Анодом служит пластина из титана, покрытого слоем двуокиси свинца, катодом - легированная сталь.П р и м е р 1. В среднюю камеру электродиализатора заливают раствор НаБО 4 (40,7 г/и), в анодную камеру раствор НБО 4 (120 г/л), в катод701961 Формула изобретения Составитель Т. ГуменюкРедактор Т. Иарганова Техред О.Андрейко Корректор М. Пожо Заказ...

Номер патента: 1638621

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Айзенштадт, Богданов, Боголицын, Гельфанд, Крунчак, Львова, Родичев, Сусарева, Шарко

МПК: G01N 33/02

Метки: количественного, маннита, растворах, содержания

...20 20 Из табл,2 следует, что погрешность определения предлагаемого способа меньше погрешности прототипа в 8-10 разДля образца М 2 проведена метроло гическая оценка всех трех способов, полученные результаты представлены в табл: 3 П р и м е р 2, Определение содер жания маннита проводят так, как описано в примере 1, но при этом варьируют время выдержки раствора до введения в реакционную смесь нитрата меди,Полученные результаты представлены в табл,:4 Концентрация маннита, определеннаябазовым способом, составляет 24,35 ,по прототипу - 32,347. ( 8 = 32, 47.). щИз сравнения полученных результатоввидно, что оптимальное время выдержкиреакционной смеси должно быть не менее 3 мин,П р и м е р 3, Определеннф. макнита проводят так, как описано в...

Номер патента: 1698702

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Логинов, Шантарин

МПК: G01N 5/00

Метки: буровых, воды, основе, растворах, содержания, углеводородной

...ламинарности режи ма обтекания образца.В качестве бурового раствора на углеводородной основе рассмотрен раствор РНО с составом, вес :Дизельное топливо 69 - 70 Битум высокоокисленный 17 - 18 МаОН 0,2-0,3 ГКЖ1,5-2,0 Барит Остальное На фиг. 1 приведены данные по скоро стям растворения СаО 26 Н 20(17 С) в РНО(прямые 1 - 5 при содержании Н 20 соответственно 5,3; 10,5; 15.7; 19,8 и 29,8 вес 70); на фиг, 2 - график зависимости приведенной скорости растворения САС 12 6 Н 20 от кон центрации Сн 2 о воды в РНО. До 5,3 Н 20, К = совы, свише 03 Н 20 К - Ку+ К 1 Снео где Ко = - 6,780 10 г/(см с1 К 1 =1,628 10 г/(см с 1 Сн 2 о = в вес %.Способ осуществляют следующим образом,Соль иэ керна или реагента типа "хч" 40 или "чда" приготовляют в виде...

Номер патента: 298117

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Иностранец

МПК: C07G 3/00

Метки: низкоалкил-2-0-(р

...раствора сухой соляной кислоты в изобутановле оставляют стоять 24,час при комнатной температуре. После охлаждения до 0 - 5 С нейтрализуют 10 н. раствором щело чи, отгоняют главное количество изобутанола при пониженном давлении в ротационном испарителе при 50 - 60 С и экстрагируют остаток хлороформом, Промытый водой и просушенный над сульфатом натрия хлоро формный раствор упаривают при понижен.ном давлении и выдерживают в глубоком вакууме. Полученный остаток подвергают молекулярной перегонке под глубоким вакуумом. Получают изобутил,5,6-три-О-бен 40 зил-Р-глюкофуранозид - густотекучее маслопри 240 - 245 С (0,01 мм рт. ст.); а"п= = - 343:1 (с= 1 в хлороформе).П р и м е р 3. В результате реакции обмена3,8 г...

Номер патента: 1468636

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабич, Вислогузова, Горенко, Дементьева, Донец, Костенко, Онищук, Шадрин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: газом, литейных, отверждаемая, смесь, стержней, углекислым, форм

...что также способствует повышению прочностных свойств и снижению энергозатрат на смесеприготовление. В песок вводят каолин, перемешивают 20-30 с, затем вводят приготовленное жидкостекольное связующее и еще перемешивают 2 яин, далее изготавливают образцы формовочной смеси на сжа тие и разрыв, продувают 10-30 с и испытывают сразу после продувки СО через 1 ч, 3 ч, 24 ч твердения. Одновременно контролируются другие технологические свойства: живучесть, осыпаемость, остаточная прочность50 после прокалки образцов в течение часа и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Предлагаемые составы смесей при- ведены в табл, 1, их технологические 55 свойства - в табл, 2.Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что...