Шихта для изготовления огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1194858
Авторы: Корень, Романовский, Терехин
Текст
СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН 09) 01) 5) С 04 В 35/12 35/ 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм Смесь тонкомоло 35-45 того спеченногомагнизита и хромитовой руды фракции с 0,06 мм всоотношении (3:1)Тонкомолотый 10-20 периклазохромитовый клинкер фракции ( 0,06 мм Зернистый спеченный пе- .,риклозохромитовый клинкер фракции 3-0,5 мм 15-35 15-25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Л.И.Брежнева(54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая зернистый спеченный магнезит фракции 3-0,5 мм,смесь тонкомолотого спеченного магнезита и хромитовой руды фракции( 0,06 мм и тонкомолотый периклазохромитовый клинкер фракции ( 0,06 мм,отличающаяся тем, что,с целью повышения устойчивости к возгонке в вакууме при высоких температурах, она содержит хромитовую руду фракции 0,06 мм и дополнительно зернистый спеченный периклазохромитовый клинкер фракции 3-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Е:11 Ч 4858 Показатели свойств Состав юихты, мас.Х Скоростьиспарениямассы ввакуумеО МПа при1 1700 Смг/м , чг Предел прочности при скатии при 1 1500 С МПа Открытаяпорнстость2 ТонкоТонкомолотаясмесьмагнезита нхромовойРудыФркци СО,06 мм Периклазохромитовыйклинкерфракции3-0,5 мм Магнези товый порощок фракции3-0,5 мм молотый периклазохромитовый клинкерфракции0,06 мм 20 125,5 14 20 15 10 121 14 35 40 40 120 12 2 25 15 122 15 15 20 25 40 О 122 25 35 17 25 Вааи Н /ЗВПД 9 Т ЬО и,П,уупр Изобретение относится к производству основных огнеупорных матерна." пов.Цель изобретения - повьппение устойчивости к возгонке в вакууме при высоких температурах.Смесь инертного по отношению к зер нистому спеченному магнезитовому порошку зернистого переклазохромитового клинкераклинкер обжигается при более высокой температуре, чем изделия, в которых он присутствует как компонент шихты)в комбинации с активной к спеканию тонкодисперсной смесью спеченного магнезитового порошка, хромитовой руды и периклазо" хромитового клинкера при обжиге обра. зует твердый раствор шпинелида в периклазе и новообразования вторичной магнезиальнохромистой шпинели, содержащей Ге 5 и А 1 з , что приво 5 Ф 5+дит к повышению плотности изделий.Наличие в шихте зернистого периклазохромитового клинкера снижает развитие термодиффузионных процессов на контакте с зернами спеченного маг" незитового порошка, что исключает образование диффузионных пустот и трещин на контактных границах зернистых и тонкодисперсного компонентов шихты. Это также обуславливает формирование плотной структуры изделий. Повышенная устойчивость к воз.гонке в вакууме изделий, предлагаемо.го состава обусловлена тем, что периклазохромитовый клинкер обладает5 повыш".нной теплотой возгонки магнезиальных шпинелидов типа (М, Ге),Ге, Сг, А 1/ О и их твердых растворов в периклазе, т.е. основныхфаз, слагающих огнеупор,10 Химический состав йернклазохромитового клинкера 1 мас.77175-77 КО; 10-12 СР О3-3,5 6102-2,5 СаО; 2,0 А 120 ; 5-6 Ге О15 Магнезитовый порошок содержитне менее 903 ИфО.Образцы прессовали при удельномдавлении 120 И 11 а, обжигали прио,1750 С, после чего определяли откры 2 О тую пористость, предел прочностипри сжатии при температуре 1500 С.Устойчивость к возгонке в вакуумеопределялась на масс-спектрометреИСи оценивалась по скорости25 испарения массы в вакууме 10 МПа-2при 1700 ( .Составы шихт. Свойства образцовпосле обжига и скорость испарениямассы в вакууме приведены в таблице.30 За счет более высоких показателейсвойств изделийстойкость футеровкистенвакуум-камеры будетповьппена на 15-253в сравнениис обычноприменяемыми.
СмотретьЗаявка
3538330, 12.01.1983
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Л. И. БРЕЖНЕВА
РОМАНОВСКИЙ ЛЕВ БОРИСОВИЧ, КОРЕН ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, ТЕРЕХИН ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/04, C04B 35/12
Метки: огнеупоров, шихта
Опубликовано: 30.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1194858-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>
Способ изготовления периклазохромитовых изделий
Номер патента: 1735240
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Кащеев, Панфилов, Савченко, Семянников
МПК: C04B 35/02
Метки: периклазохромитовых
...составляющую, Для этого 85 от общего количества хромкон5 10 15 20 25 0 35 40 50 центрата фракции 0 - 0,5 мм измельчают совместно со спеченым периклазом фракции 0 - 3 мм при соотношении 93:7 до размера зерен менее 0,063 мм. После этого вводят оставшиеся 15% исходного хромконцентрата и 6% раствора ЛСТ плотностью 1,15 - 1,17 г/см, Дальнейшие технологические операции осуществляют в соответствии с примером 1.П р и м е р 3, Изготавливают хромсодержащую зернистую составляющую. Для этого 77,5% от общего количества хромконцентрата фракции 0 - 0,5 мм измельчают совместно со спеченым периклазом фракции О - 3 мм при соотношении 93;7 до размера зерен менее 0,063 мм, После этого вводят оставшиеся 22,5% исходного хромконцентрата и 6% раствора ЛСТ...
Сырьевая смесь для получения клинкера
Номер патента: 927782
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Алексеев, Борисова, Гапонов, Мезенцев, Михайлов, Перепелицын, Савченко, Степанова
МПК: C04B 35/04
Метки: клинкера, смесь, сырьевая
...и кальция дисперсных и пористых малопрочных частиц.формирование структуры периклазоизвестково-железистого клинкера начинается при 1300-380 оС с появлением высокожелеэистого расплава который, взаимодействуя с оксидами магния и кальция, образует ферритные исиликатные соединения, приводящие кцементации дисперсных частиц, капиллярной пропитки и уплотнению эа счетэтого грубозернистых пористых частицсырьевой смеси,При более высоких температурахобжига (1400-1650 СС) происходит химическое взаимодействие первичных относительно легкоплавких соединений20 25 тных пленок вокруг остаточной извес-, ти предотвращает гидратацию клинкера при длительном хранении его на воздухе.Наличие в клинкере железисто-магнезиальных и...
Заправочный материал
Номер патента: 1432037
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Агарышев, Кузнецов, Кунгурцев, Перепелицын, Савченко
МПК: C04B 35/04
Метки: заправочный, материал
...5,8 СаО; 4,9 РерОз, 2,4,810, 0,6 А 10 З,Зерновой состав клинкера, взятыйс учетом максимально плотной упаковки частиц заправочного материала,имел следующее содержание Фракций,Ж:более 3,0 мм 20-30; 3,0-0,5 мм 30-40;менее 0,5 мм - 40,Состав шихт для получения образцов приведен в табл,1.Приготовление всех образцов осуществляют уплотнением при удельномдавлении 6,0 Н/мм , Обжиг проводятпри 1500 и 1600 С с выдержкой 0,5,1,0 и 1,5 ч. У обожженных образцов, имитирующих рабочий слой Футеровки печей,определяют открытую пористость, пределпрочности при сжатии и устойчивость красплавленному мартеновскому шлакупри т.1600 С. Химический состав шлака следующий (масд), 7.: 22,3 БдО;47, 5 СаО 4, 60 А 1 д О 3; 16, 35 ГеО,521 М 80," 3,2...
Способ получения цементного клинкера на спекательной решетке
Номер патента: 1625842
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Виничук, Гавриш, Дюльдин, Иванов, Каушанский, Медведева, Шелудько
МПК: C04B 7/36
Метки: клинкера, решетке, спекательной, цементного
...строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера на спекательной решетке,Целью изобретения является повышение выхода клинкера эа счет обеспечения лучшего спекания гранул и болееполного сгорания топлива, находящегося внутри гранул.Способ осуществляют следующимобразом,Сырьевые компоненты (мел, суглинок и концентрат) измельчают до содерзания фракции 0,071 мм 90-953.1625842 увлажненнуо до 12-15%, колич ";ствокоторого составляет 30"35%, Грлнулировлние ведут до получения класса8-3 мм, П)олее крупные и мелкие гранулы отсева)г, Затем грднулы пер кешинаот Г стдншейся частью крупнойт)рдхБИ тВЕрдОГО тОПЛИВа. ПОЛУЧЕНнуо смесь 1 одсушивдют нд злектроплите В ПрТПБНЕ дСОдЕрждНИЛ НЛЛГИ5-7%.Затем смесь здгружлют в...
Шихта для изготовления основных огнеупоров
Номер патента: 1781994
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Бибаев, Загнойко, Комтелов, Романовский, Терехин, Чуклай
МПК: C04B 35/01
Метки: огнеупоров, основных, шихта
1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ преимущественно для агрегатов газокислородного рафинирования спецстали, включающая плавленый периклаз фракции 0,06 мм, плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 3-1 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения термопрочности и уменьшения относительного объема пор класса 8-25 мкм, заполняемых шлаком в процессе обработки жидкой шлакометаллической ванны, она дополнительно содержит спеченный периклазохромит фракций 1-0 мм и 3-1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Плавленый периклаз фракции 0,06 мм 5 25Плавленый хромоглиноземистый шпинелид...
Предыдущий патент: Способ обжига керамических стеновых изделий
Следующий патент: Шихта для получения огнеупорного материала
Случайный патент: Рабочее оборудование для перемещения вязких материалов