Заправочный материал

)4 С 04 Н 35/ СЕгоцщВ3 .,13 фЛИОТЕИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ д ВТОРСНОМУ:Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Восточный научно-исследователь ский и проектный институт огнеупорной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР В 990737, кл. С 04 В 35/16, 1983.Авторское свидетельство СССР Ф 833844, кл, С 04 В 35/04, 198 1.Авторское свидетельство СССР 9 617437, кл, С 04 В 35/04, 1976.(57) Изобретение относится к огнеупорной промьшленности, к заправочным материалам, используемым для ремонта футеровки металлургическихагрегатов. Цель изобретения - интенсификация формирования рабочего слояи повышение шлакоустойчивости, Заправочный материал содержит, мас.Х:зернистый периклазоизвестковожелезис.тый клинкер 70-85 и тонкомолотыйспеченный периклазовый порошок 1530. Открытая пористость после обжигапри 1600 фС и выдержки 1,5 ч составляет 19,3-22,37, предел прочностипри сжатии - 20,8-30,6 Н/ммф, площадь коррозии шлаковым расплавом -3,1-11 ммф, площадь пропитки шпаковым расплавом - 20,9-60,7 мм.2 табл.Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности и может быть использовано в производстве огнеупорных порошков для изготовления, заправки и ремонта Футеровки различных плавильных агрегатов, в частности мартеновских и дуговых сталеплавильных печей,Целью изобретения является интенсификация формирования рабочего слоя и повышение шпакоустойчивости футеровки.Используемый периклазоизвестковожелезистый клинкер получают путем спекания смеси магнезиальных, известковых и железистых карбонатных пород йри т. 1500-1600 С, Указанный клен- кер представляет из себя периклазовый материал, содержащий в качестве 2 О активных минеральных составляющих железистые и силикатные соединения.Минеральный состав периклазоизвестковожелезистого клинкера, мас,7:Периклаз 85-92 25Феррит магния 3-5Ферриты кальция 2-3Силикаты кальция 2-4Монтичеллит 1-3Химический состав клинкера, Е:Мяо 80,0-930СаО 2,5-9,7ЯО 1,6-4, 1А 1005-0,8Имеющиеся в составе клинкера железосодержащие соединения находятся в виде твердого раствора в периклазе или цементируют его кристаллы, Зти соединения выполняют роль актив О ной минеральной составляющей, оказывающей катализирующее воздействие на спекание и рекристаллизацию материала в процессе Формирования рабочего слоя Футеровки. Тонкомолотый периклаз, не содержащий минерализующих соединений, в процессе формирования рабочего слоя насыщается оксидами железа из зерен клинкера. При этом дисперсный периклаз выполняет две функции: связывает при спекании полифракционные частицы зернистого наполнителя (клинкера), заполняя свободное пространство между ними и, являясь матрицей композиционного материала, улучшает Физико-кераьыческие и эксплуатационные свойства спеченного материала в целом, Уплотнение и упрочнение структуры, достига-. емое преобладанием в составе материала малопористого периклазоизвестковожелезистого клинкера, в которомоксид кальция связан в химическиесоединения, предопределяет такжеповышение шлакоустойчивости футеровки.Для изготовления экспериментальных образцов заправочного материалаиспользовали тонкомолотый (Фракцияменее 0,1 мм) периклазовый порошокмарки ПМПи периклазоизвестковожелезистый клинкер, содержащий,7,;86,3 МяО; 5,8 СаО; 4,9 РерОз, 2,4,810, 0,6 А 10 З,Зерновой состав клинкера, взятыйс учетом максимально плотной упаковки частиц заправочного материала,имел следующее содержание Фракций,Ж:более 3,0 мм 20-30; 3,0-0,5 мм 30-40;менее 0,5 мм - 40,Состав шихт для получения образцов приведен в табл,1.Приготовление всех образцов осуществляют уплотнением при удельномдавлении 6,0 Н/мм , Обжиг проводятпри 1500 и 1600 С с выдержкой 0,5,1,0 и 1,5 ч. У обожженных образцов, имитирующих рабочий слой Футеровки печей,определяют открытую пористость, пределпрочности при сжатии и устойчивость красплавленному мартеновскому шлакупри т.1600 С. Химический состав шлака следующий (масд), 7.: 22,3 БдО;47, 5 СаО 4, 60 А 1 д О 3; 16, 35 ГеО,521 М 80," 3,2 МпО.Физико-химические свойства образцов приведены в табл.2,Результаты испытаний показывают,что предлагаемый заправочный материал существенно превосходит известный по скорости упрочнени., и уплотнения, а также по устойчивости к воздейс.твию шлакового расплава.Так, открытая пористость не более252 достигается при 1600 С за 0,5 ч,а у известного материала для этоготребуется в три раза большая продолжительность при той же температуреспекания. Достижение прочности неменее 15,0 МПа обеспечивается при1600 С за 0,5 ч, а у известного пртой жг температуре требуется вдвоеболее длительная вьдержка. Относи -тельная шлакоустойчивость примернов 1,5-3,0 раза выше, чем у известного матеркала.1432037 Одновременное достижение повышенной скорости Формирования рабочего (спеченного до оптимальной прочности и пористости) слоя Футеровки5 и его повышенной шлакоустойчивости обеспечивается только при строго оптимальном соотношении периклаэоизвестковожелеэистого клинкера и тонкомолотого периклаза, 10Предлагаемый эаправочный материал имеет следующие технико-экономические и экологические преимущества: снижает удельный расход дефицитного периклазового порошка для изготовле ния Футеровок подин сталеплавильных печей; позволяет значительно расширить минерально-сырьевую базу для производства заправочного материала, в том числе применять низкосортные магнезиты с повышенным содержанием оксидов железа; уменьшает количество вредных выбросов в атмосферу и улуч 70-85 15-30 Таблица 1 Компон енты Содержание, мас.7 ь в составе 2 3 23 15 30 70 Таблица 2 Известныйсостав Предлагаемый состав Показатели 37,8 33,2 30,8 32,6 32,4 30,6 29,5 1500 (1,0)1500 (1,5)1600 (0,5)1600 (1,0)1600 (1,5) 28 ь 2 30,8 28,6 26,4 25,0 25,0 28, 2 23,3 26,9 23 ь 7 21,7 20,9 25,3 22,3 20,6 19,3 Тонкомолотий спеченныйпериклаэовый порошок Зернистый полифракционныйпериклазоиэвестковожелеэистый клинкер Открытая пористостьь7.ьпосле обжига притемпературе,оС(выдержка, ч):1500 (Оь 5) шает условия труда производственногоперсонала. Формула изобретения Заправочный материал, включающий тонкомолотый спеченный периклазовый порошок и желеэосодержащий компонент, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации формирования рабочего слоя и повышения щпакоустойчивости, он в качестве железосодержащего компонента содержит зернистый периклаэоизвестковожелезистый клинкер при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Зернистый периклазоиэ- вестковожелезистый клинкерТонкомолотый спеченный периклазовый порошок1432037 Пролспление табл,2 Предлаюаемцй состав Известныйсостав Показатели.Г 14,0 11,2 9,4 6,1 10,2 15,1 7,2 20,8 16,4 12,0 12,9 21,7 18,3 15,3 13,6 24,5 21,1 19,5 15,4 30,6 20,6 22,7 20,8 Площадь коррозиишлаковым расплавом,мм 3,1 8,3 11,0 16,5 Площадь пропиткишлаковым раствором,мм 20,9 60,7 32,6 83,3 Составитель Л.Булгакова Редактор Г.Волкова Заказ 5388/18 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Предел прочности при сжатии, Н/мм после обжига при температуре, оС (выдержка, ч):1500 (0,5) 1500 (1,0) 1500 (1,5) 1600 (0,5) 1600 (1,0) 1600 (1,5) Техред Л. Сердюкова Корректор М,Максимишннец