Способ размерной электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизнческим и электрохимическим методам обработки,и, в частности, к электро- химической обработке деталей н элект - ролите с наполнителем, 5Целью изобретения является устранение токсичных выделений и повыше ние ресурса гранул наполнителя эасчет использования в качестве наполнителя рабочей среды оксидна-карбидной минералокерамики на базе А 1 О,включающей следующие компоненты,мас.%:Т 1 С 20-30Со 1,3-1,5при соотношении твердой и жидкой фазы от 1,1,5 до 1.4,На чертеже представлены кривыезависимости влияния концентрациинаполнителя /3 на удельную проводимость Х, Наполнитель выполнен изоксидно-карбидной минералокерамикина базе А 10 при содержании компонентов; кривая 1-20% Т 1 С + 1,5% Со;кривая 2-30% Т 1.С + 1,5% Со, Размергранул наполнителя - ИЬ мм, Электролит - 4% 11 аС 1,В качестве наполнителя можноприменять гранулы любой формы, нопредпочтител,пее шары или эллипсоиды 30вращения, 1,азмеры гранул наполните.ля вьбирают из расчета прохожденияих н зазоре по пути к месту обработки, Желательно иметь их размеры в диапазоне 0,6-0,8 величины зазора, но З 5не менее 5 мм, так как при меньшихразмерах токопроводящие гранулы ведут себя аналогично диэлектрическим,удельная электрическая проводимостт среды с использованием наполни 40теля, изготовленного из оксидно-карбидной минералокерамики, изменяетсян достаточно широком диапазоне, чтовызвано процентным составам компонентов и условиями горячего прессонания гранул. При содержащии Т 1 С в гранулах менее 20+2 вес.% электрическаяпроводимость такой керамики нестабильна, вплоть до полной потери электропроводности из-за значительного 50влияния А 1 О При прессовании керамики, содержащей более 30 вес,% Т 1 Свследствие возникающих рассогласонаний, гранулы получаются с различнойориентацией зерен, что вызывает неоди 55наконую проводимость в разных напранпениях и не дает использовать их кактокопронодящие частицы, Рабочее напряжение, В Расстояние от токоподвода до места обработки, мм Менее 1 О10-2020-5050-100100-130 24-30 40-45 45-60 60-70 70-80 Предложенный способ опробован при размерной электрохимической обработке корпуса компрессора ГТД, изготовленного из конструкционной стали 40,. В качестве наполнителя в электролите (14% ИаС 1) использовались гранулы, выполненные из оксидно-карбидной минералокерамики н виде сферических понерхностей 1 6 мм, при концентрации по объему 20%. Режимы обработки: расстояние между местом подвода напряжения к наполнителю и обрабатываемой поверхности 30 мм; рабочее аряжение 45 В; время обработки 180 с.11 ри обработке не отмечалось токсичных выделенй, вредных для здоро Наличие токопронодящего наполнителя из оксидно-карбидной минералокерамики, содержащей 20-30 вес,% Т 1 С,способстнует повышению удельной проводимости рабочей среды, причем сростом концентрации наполнителя /Зрастет и удельная электрическая проводимость Х кривые 1 и 2), При конСцентрации наполнителя свыше 40-45%наблюдается закупоринание межэлектродного,промежутка, ведущее к возникновению коротких замыканий и значительному износу оборудования, Оптимальной,с точки зрения гидродинамики, являет,ся концентрация наполнителя в диапазоне 20-40%, При этом обеспечиваетсяравномерное распределение гранул пообъему электролита, что дает возможность подавать наполнитель н труднодоступные места,Напряжение на электродах выбирается из экспериментов в зависимости отрасстояния до места обработки, соста -на электролита, материала и формы наолнителя, Для электролита на базеоксидно-карбидной минералокерамикин среде хлористого натрия рабочее напряжение выбирается согласно таблице,119125 носа,Составитель Р, НикматулинРедактор Н, Горват Техред О.Ващишина Корректор В, Бутяга Заказ 7059/11 Тираж 1085 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская н аб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вья, и практически отсутствовал износ гранул наполнителя,Примеры реализации:П р и м е р 1. Обработка центробежного рабочего колеса,Чистовую обработку закрытого рабочего колеса центробежного насосаведут по предлагаемому способу. Приобработке колесо приводится во вращение, захватывает электролит снаполнителем (концентрация по объему20-307.) и прогоняет его по рабочемутракту. За счет анодного растворениявнутренней поверхности колеса всреде 107. раствора БаС 1 происходит, интенсивное удаление неровностей,При напряжении источника питания40 В время снижения шероховатостилитого чугунного колеса до Ка = 22,5 мкм не превышает 3 мин, .П р и и е р 2. Снятие заусенцев.Удаление заусенцев пройсходит засчет предлагаемого токопроводящего наполнителя, размещенного над деталью в сетке, К наполнителю подводят ток от отрицательного полюсаисточника питания, к детали в . от положительного Электролит прокачивает через наполнитель или вдоль детали, При поступательном перемещениидетали заусенцы сближаются с наполнителем, возрастает скорость их раст О ворения, Так при снятии заусенцевс деталей, выполненных изалюминиевыхсплавов, время обработки в средераствора электролита 123 АБО +37, ИаС 1, при концентрации наполнителя 5 по объему 253, плотности тока 7 А/смхи рабочем зазоре 0,2 мм составило0,5 мин. Применение предлагаемого способа 20 размерной электрохимической обработки позволяет оздоровить условия труда и повысить долговечность гранул наполнителя за счет устранения из