Устройство для сварки термопластов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУБЛИН 6524 9) (1 4 В 29 С 65/ ВСЕОИОЗИАЯ141:,; 0ТЕХФ 1 ЛмБИБЛИО 1-" НИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОР едовательский ройниипроект 1 19 2 г 8 О А ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) УСТРОИСТВО ДТЕРМОПЛАСТОВ, содержаразмещенными в нем нагреванизм подачи присадочного прмуюшую головку и выступаютактную поверхность направл СССР 1977.ССР1977.ЛЯ СВАРКИ шее корпус с телями, меха- утка, шовофор ший за ее коняюший ролик,отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения введения в корень шва электрического проводника для контроля сплошности шва, устройства снабжено смон тированными на корпусе кассетой с катушкой для электрического проводника и двуплечим рычагом с прижимным роликом на одном конце, установленным с возможностью контакта с направляющим роликом, на образующей поверхности которого выполнен конический выступ с направляющей канавкой для проводника, причем ось двуплечего рычага шарнирно закреплена на корпусе, а его свободный конец подпружи. нен относительно контактной поверхности шовоформуюшей головки.Ф1186524 ВНИИПИ Заказ 648922филиал ППП Патент, г. ранк Ь 44 Подписноегород, ул Проектная Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки тер. мопластов нагретым присадочным материалом.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения введения в корень шва электрического проводника для контроля сплошности шва,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство для сварки термопластов содержит корпус 1, внутри которого выполнены канал 2 для расплавления термопластичного прутка и канал 3 для газа-теплоносителя, обогреваемые электрическими нагревателями 4 и 5, а также механизм подачи сварочного прутка, включающий систему подающих роликов 6 и электрический привод 7. На корпусе смонтирована шовоформующая головка 8 с продольным пазом 9, сообщающимся с каналами 2 и 3, и контактной поверхностью 10. По оси шовоформуюшей головки в передней ее части установлен направляющий ролик 11, на образующей поверхности которого выполнен конический выступ 12 с цилиндрической направляющей канавкой 13 для проводника. На корпусе посредством шарнира 14 установлен двуплечий рычаг 5, на одном конце которого закреплена ось 16 прижимного ролика 17, а второй конец посредством пружины 18 подпружинен относительно контактной поверхности головки.На кронштейне 19, закрепленном на корпусе, смонтирована кассета 20 с катушкой 21 для электрического проводника и пружинным тормозом 22.Для удобства обслуживания устройство снабжено рукояткой 23, на которой установлен электрический выключатель 24 и через которую проходят электрический кабель 25 и штуцер 26 для подвода газа.Устройство работает следующим образом.В кассету 20 устанавливается катушка 2 с электрическим проводником 27, в качестве которого может использоваться медная проволока диаметром 0,2 - 0,4 мм. Каналы 2 и 3 нагревают до требуемой температуры и подают в них соответственно присадочный термопластичный пруток и холодный газ. Подача прутка осуществляется роликами 6,приводимыми во вращение приводом 7.Перед сваркой часть электрического проводника сматывают с катушки 21 и его конец пропускают между роликами 11 и 17.Устройство устанавливают на свариваемыйстык таким образом, чтобы поверхность 10головки 8 контактировала со свариваемымиизделиями, а выступ 12 ролика 11 вошел вразделку шва и прижимал электрический про.водник 27. При этом с поверхностью свариваемых изделий контактирует также конецдвуплечего рычага 15, благодаря чему ролик17 прижимается к ролику 1 и зажимаетпроходящий между ними электрический проводник 27. Расплавленный присадочный пруток и нагретый газ поступают в продольныйпаз 9 шовоформующей головки 8. Г 1 ричемгаз предварительно нагревает место наложения присадочного прутка, который призаполнении паза 9 уплотняется,Устройство перемещают вдоль свариваемого стыка со скоростью, обеспечиваюцейзаполнение присадочным прутком разделки шва и продольного паза головки. Приэтом контактирующий со свариваемыми из 2 делиями ролик 11 вращается, зажатый между роликами 11 и 17 электрический проводник сматывается с катушки 21 и укладывается в корень шва. Регулируемый тормоз 22поддерживает натяжение проводника, непозволяя ему сматываться самопроизвольно, Канавка 13 на коническом выступе ролика 11 фиксирует положение проводника и позволяет укладывать его в требуемом местесварного соединения. Проводник заплавляется присадочным прутком и его положение35в шве окончательно фиксируется.После окончания сварки контактная поверхность шовоформующей головки отводится от поверхности свариваемых материалов.Под действием пружины 8 ролик 7 отходит от ролика 11 и проводник 27 свободно40 сматывается с катушки 21. После этого про.водник отрезается, а его конец используется для подключения контролирующего сплошность шва прибора (не показан). При испытаниях проводник, оставшийся в шве, является одним полюсом высокого напряжения, и второй полюс подводится к наружнойповерхности шва,юя