Линия изготовления калиброванных древесностружечных плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН О 118648 4 В 27 МЗ/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТ 00 фигГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности(56) Щетинин А. Ф., Камзолов М. И. Завод по производству древесностружечных плит мощностью 250 тыс. м. в год. Вып. 12, М.: ВНИПИЭИлеспром, с. 5 - 8.Авторское свидетельство СССР1108017, кл. В 29 1 5/04, 1983.(54) (57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, содержащая главный конвейер с формирующими машинами и прессом, а также узел калибрования и шлифования плит с бункером и узел сортировки древесной шлифовальной пыли, отличающаяся тем, . что, с целью повышения эффективности линии путем снижения расхода сырья, узел сор тировки древесной шлифовальной пыли размещен за узлом калибрования и шлифования плит и выполнен в виде размещенного в камере приводного барабана и примыкающей к его рабочей поверхности подпружинен ной тормозной колодки, которая закреплена на внутренней и наружной обоймах, при этом последняя выполнена с регулировочным винтом, а на выходе камеры смонтирован щеточный валик,1186481 Тираж 475Ужгород, ул НИИПИ Заказ 6485/20 илиал ППП Патент, г одписное роектная Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит.Цель изобретения - повышение эффек 5 тивности линии путем снижения расхода сырья.На фиг. 1 изображена схема поточной линии изготовления калиброванных древесностружечных плит; на фиг. 2 - узел сортировки древесной шлифовальной пыли.1 ОЛиния изготовлен иия калиброванных древесностружечных плит содержит главный конвейер 1 с формирующими машинами 2 и прессом 3, узел 4 калибрования и шлифования плит с бункером 5 и узел 6 сортировки древесной шлифовальной пыли, причем последний размещен за узлом 4 калибрования и шлифования плит и выполнен в виде размещенного в камере 7 приводного барабана 8 и примыкающей к его рабочей поверхности 9 подпружиненной тормозной колод ки 10, которая закреплена на его внутренней 11 и наружной 12 обоймах, при этом наружная обойма 12 выполнена с регулировочным винтом 13, а на выходе камеры 7 смонтирован щеточный валик 14.Кроме того, в линии имеется холодный пресс 15 для подпрессовки ковра, установленные за ним весы 16, камера 17 кондиционирования, форматно-обрезные станки 18. В узле 6 сортировки шлифовальной пыли имеется дозатор 19 с вибропитателем ЗО 20, Барабан 8 узла 6 сортировки имеет привод 21, а прижим тормозной колодки 10 к его рабочей поверхности 9 осуществляется пружиной 22.В узле 6 сортировки имеются также приемники 23 - 25, при этом последний связан З 5 с бункером 26.Линия работает следующим образом.На главном конвейере 1 формирующими машинами 2 настилают древесностружечный ковер, который подпрессовывают в прессе 15, взвешивают его на весах 16, прессуют в горячем прессе 3, готовые плиты охлаждают в камере 17, обрезают на форматно-обрезных станках 18 и шлифуют в калибровально-шлифовальных станках узла 4 калибрования и шлифования плит. Сошлифованную пыль подают в бункер 5, откуда она поступает в узел 6 сортировки шлифовальной пыли. Дозатором 19 при помощи вибропитателя 20 пыль непрерывно подают на барабан 8, который связан с приводом 21 и имеет линейную скорость 1 - 3 м/с и нагревается трением до 60 - 70 С при помощи тормозной колодки 10, которая прижата к рабочей поверхности 9 барабана 8 пружиной 22. Силу прижима тормозной колодки 10 к рабочей поверхности 9 барабана 8 регулируют винтом 13. При соприкосновении с поверхностью барабана 8 древесные частицы, имеющие относительно низкую насыпную плотность, за счет сил адгезии прилипают к барабану 8. Абразивные зерна, у которых насыпная плотность в 8 - 10 раз больше чем у древесных частиц, при этих условиях не прилипают к барабану, а под действием собственного веса скользят и падают вниз в приемник 23. При вращении барабана 8 прилипшие относительно тяжелые оптимальные игольчатые древесные частицы, преодолевая силы адгезии, за счет развиваемых инерционных си.1 отрываются от него и попадают в приемник 24. Мельчайшие древесные частицы, у которых сила адгезии больше инерционных сил, счищаются щеточным валиком 14 и падают в приемник 25 и бункер 26.Таким образом, происходит отделение абразива от древесной пыли и разделение последней на две фракции. Из бункера 26 осмоленную пыль подают в формирующие машины для облицовочных слоев.