Способ обработки зубных протезов

Номер патента: 583172

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Евграшин, Каблуковский, Мазуров, Мартынов, Минченко, Самойлов, Сивков, Тюрин, Шахнович

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, производства, стали

...12 Х 18 Н 10 в печи расплавляют ших. ту, состоящую из отходов кромистой стали (б) -6800 кг, нодшипниковой стали (Б) -1500 кг, углеродистой стали " 10000 кг, никеля - 10000 кг, углеродистого Феррохрома в количестве 10000 кг, Примеси, в том числе углерод до 0,25-0,30 окисляют продувкой расплава кислородом. Затем корректируют содержание хрома на среднее содержание в марке, После этого скачивают шлак и плавку выпускают в ковш прио1730 С. Далее ковш устанавливают в вакуумную камеру и при остаточном давлении 0,5 мм рт. ст. расплав продувают жаргоном 2 мин. После обработки аргосом повышают давление в камере до 60 мй рт ст, и расплав продувают кислородом в течение 2 мин с одновременной продувкой аргоном, Затем снова создают вакуум и при...

Номер патента: 1381198

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Жупинская, Пинус, Шевченко

МПК: C23F 1/28, C23G 1/06

Метки: нержавеющих, пассивации, поверхности, раствор, сталей

...нержавеющих сталей до 1,2-1,5 мин, т.е. в 2-2,5 раза по сравнению с известным. Интенсификация процесса пасси рования в предлагаемом растворе приводит к быстрому формированию плотной пассивной пленки на поверхности нержавеющих сталей.Вводимые в раствор отходы серо очистки коксового газа представляют собой темную жидкость без запаха и содержат, мас.%:Роданистый моноэтаноламин 22 - 38 25Тиосульфат моноэтаноламин 10 - 1211 оноэтаноламиновая соль железосинеродистой кислотыОксазалидон1-(2-Оксиэтилимидозалидон) 2,4 - 2,6п-(2-Оксиэтил)35этилондиамин 5,0 - 6,0Вода ОстальноеСодержание отходов сероочистки коксового газа в растворе менее 0,4 г/л не приводит к интенсификации 40 процесса пассивирования. Увеличение содержания отходов более 2,0 г/л...

Номер патента: 492563

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Гордеев, Гришков, Гутник, Землянский, Ривкин, Русинович, Спиридонов

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали

...оС, причем операцииохлаждевия, выдержки ва воздухе, деформации и отпуска могут производиться мвогонратво. Ниже приведев примерпримевевия способа, Горячекатаную эеготовку - пруток диаметром 13 мм иэ вержавеющей стали аустевитвого ялассатипа 18-8 подвергали заналне в водес температурой 1080 С и последующемущелочно-кислотному травлению. После этого заготовку охлаждали в жидком азоте в течение 10 мин, пооле чего выдерживали на воздухе до температуры -150-180 С.для образования на поверхности пленки инея, служащей смазкой и позволяющей получить качественную поверхность прутка, прокатывали на стане "Дуо" в калиброванных валках диаметром 250 мм до размера круга, диаметром 11 ю.Прокатку проводили за 4 прохода с охлаждением металла в жидком...

Номер патента: 633704

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Быков, Голованенко, Зайцев, Козырев, Коннова, Суровцев, Устименко

МПК: B23P 3/02

Метки: биметаллических, листов, нержавеющая, сталь, углеродистая

...из предлагаемого никельхромового сплава целесообразно применять для биметаллов с плакирующим слоем из хромистых нержавеющих сталей, например ОХ 13, а из никельмолибденового сплава - для биметаллов с, плакируюш,им слоем иэ сталей, более высоколегированных карбидообразую щими элементами. Применение предлагаемых прослоек позволяет эффективно использовать биметаллы с нержавеющим плакирующим слоем для службы при температурах 400-550 С,Прослойки могут наноситься на нержавеющую сталь любым известным способом (металлиэацией, электролитическим осаждением и др.) или вводиться в биметаллическую заготовку в виде фольги. Толщина прослойки в готовом листе должна составлять 0,10-0,025 мм. В связи с тем, что исходную заготовку прокатывают с...

Номер патента: 981396

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Рабинович, Тарасьев, Ярошенко

МПК: C21D 1/773

Метки: заготовок, нержавеющих, отжига, сплавов, сталей

...искомое уравнение (1). Выражение, стоящее перед знаком экспоненты,представляет собой начальное давлениеокислителя, при котором следует начинать процесс обеэуглероживания. Это(6) 45 50 давление для каждой марки стали находится экспериментально или расчетным путем в зависимости от толщины изделия (Ь), исходного содержания углерода (Со), температуры, влияющей на величины коэффициента диффузии Ре ) и констант 1 си .иВыражение, стоящее под знаком экспоненты, устанавливает закон, по которому следует снижать давление окис лителя по ходу процесса, чтобы на всем его протяжении поддерживать оптимальные условия обеэуглероживания. Сущность предлагаемого способзаключается в следующем.Заготовки подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме с...