Установка для закалки изделий

ЕТЕНИЯ ТЕЛ ЬСТ АВТОРСКОМУ калины СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Свердловское отделение Всесоюзного научно-исследовательского ипроектного института "Теплопроект 1(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИИЗДЕЛИЙ, содержащая бак, окалиносборник устройство для удаленияокалины и трубопровод с соплами,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения эффективности и ЯО 7362 надежности установки в работе, устройство для удаления окалины выполнено в виде кольцевой рамы с приводом вращения с размещенным на ней конусным основанием и секционного кон; вейера с шарнирными самооткидывающимися днищами, в днище бака выпол" нен желоб с окном в окалиносборник, при эом в желобе расположен конвейер, а трубопровод с соплами установлен в вершине конусного основания, причем сопла направлены по образующей конусного основания,2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что угол наклона конусного основания выполнен меньшим угла естественного откоса1177362 Изобретение относится к термической обработке изделий, а именно к оборудованию, предназначенному для охлаждения металлических изделий в процессе закалки. 5Цель изобретения - повьюпение эффективности и надежности установки в работе.На фиг. 1 изображена установка для закалки иэделий, вертикальный раз О рез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А. на фиг. 2.Установка для закалки изделий содержит бак 1 с закалочной жидкостью, например. минеральным маслом, 15 для размещения в нем изделия 2 и окалиносборник 3 для сбора и удаления окалины. В баке 1 размещена кольцевая рама 4 с установленным на ней конусным основанием 5 с углом 20 наклона, значительно меньшим угла естественного откоса для окалины. Рама 4 имеет зубчатое колесо 6, взаимодействующее с зубчатым колесом 7 приводного механизма 8, и опоры 25 9 для роликов 10, перемещающихся по направляющим 11, установленным на внутренней поверхности бака 1 и защищенным от попадания окалины козырьком 12. К кольцевой раме 4 в ее нижней части жестко прикреплен кольцевой секционный конвейер 13 с шарнирными самооткидывающимися днищами 14В днище бака 1 выполнен желоб 15 с окном 16 для удаления окалины 17 по склизу 18, установленному под углом к горизонтальной плоскости, несколько большим угла естественного откоса для окалины, в окалиносборник 3, в котором разме щен контейнер 19, Трубопровод 20 для подачи охлаждающей жидкости, например минерального масла,от маслоЮ охладительной станции (не показана) проходит через вершину конусообразного основания 5 и имеет на своем конце сопла 21 с отверстиями, направленными по образующей конуса основания. В верхней части бака 1 снаружи от него расположен сливной карман 22, сообщающийся посредсТвом трубопровода с маспоочистительной и маслоохладительной станциями (не показаны).Установка работает следующим об разом.При о-ускании нагретого до заданной температуры изделия 2, предназнагченного для .закалки, в закалочную жидкость, находящуюся в баке 1, ока-. лина, представляющая собой окисленный в результате нагрева слой металла, вследствие различных коэффициентов термического расширения металла изделия и его окисленного слоя отслаивается в охлаждающей жидкости, например минеральном масле, и оседает на конусообразном основании 5. Последнее приводится во вращательное движение при помощи, например, зубчатой передачи приводного механизма 8. При этом зубчатое колесо 7 передачи взаимодействует с зубчатым колесом 6, установленным на раме 4 конусообразного основания 5, которая начинает вращаться на роликах 10, закрепленных подвижно в опорах 9, по направляющим 11, защищенным от попадания в них окалины козырьком 12. При вращении основания на осевшую на нем окалину начинает действовать центробежная сила в направлении кольцевого конвейера 13. Одновременно охлаждающая жидкость иэ маслоохладительной станции по трубопроводу 20, проходящему через вершину конусообразного основания 5, поступает в сопла 21 и под давлением 1направляется к краю конусообразного основания 5 по его образующей. Часть окалины 17, осевшей в области вершины конусообразного основания 5, под действием вихревых потоков, создавае- мых пришедшей во вращательное движение от платформы охлаждающей жидкостью, и под действием напора струй охлаждающей жидкости, направляемых из сопел 21, перемещается по направлению к краю конусообразного основания 5 и, вовлекаемая далее в движение центробежной силой, возникающей при вращении, указанного основания, попадает на кольцевой секционный конвейер 13. Последний, будучи жестко связанным посредством рамы 4 с вращающимся консообразным основанием 5, перемещает окалину к окну 6. При прохождении секций кольцевого конвейера 13 над окном 16 днище 14 поворачивается на своей оси, эанимая вертикальное положение, прикотором окалина падает на склиз 18 ипод действием сил гравитации поступает в контейнер 19 для сбора окалины, расположенныйв окалиносборнике 3, из которого он периодически3 1177 удаляется с помощью подъемника, например лебедки, для очистки от окалины, после чего возвращается в исходное положение. По мере охлажде- . ния изделий происходит интенсивный теплообмен между охлаждающей жидкостью и закаливаемыми изделиями, в процессе которого температура изделий понижается, а температура жидкос. ти повышается. При этом при враще нии конусообразного основания 5 и жестко соединенного с ним кольцевого конвейера 13 происходит направленное циркулирующее движениепотоков и перемешивание различных слоев 15 жидкости, обеспечивающих равномерное охлаждение поверхности изделий и высокое качество их закалки. Нагретое масло и излишек масла, образующийся при погружении закаливаемых изделий 2 О 2 в бак 1 установки, а также вследствие непрерывной подачи масла через сопла 21, через сливной карман 22 поступают по трубопроводу в маслоохладительную станцию, из которой 2 после .дополнительной очистки и охлаждения возвращаются по трубопроводу 20 в бак 1;Выполнение механизма удаления окалины в виде вращающейся конусообраз- ЗЗО 362 4ной платформы обеспечивает повышение эффективности очистки устройства от окалины за счет создания центробежной силы и вихревых потоков жидкости, под действием которых окалина перемещается на конвейер, по которому транспортируется к устройству для ее разгрузки, что позволяет полностью механизировать процесс закалки и очистки устройства от окалины, повысить за счет этого эффективность и надежность работы установки, ликвидировать простои оборудования, связанные с очисткой. Постоянное равномерное перемешивание охлаждающей жидкости при вращении конусообразной платформы, а также под влиянием циркулирующих потоков жидкости, обеспечивает равномерное охлаждение поверхности закаливаемых изделий и получение однородной кристаллической структуры в закаливаемом слое иэделий и повышениекачества их закалки. Выполнениеугла наклона рабочей поверхностиконусообразного основания меньшим угла естественного откосадля окалины обеспечивает снижениевысоты рабочего органа устройства.