Способ сварки плавлением углеродсодержащих материалов

Номер патента: 1320699

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Зуров, Капунцов, Никулина, Павлов, Савченко, Синякин

МПК: G01N 3/08

Метки: образования, после, против, сварки, сварного, соединения, стойкости, трещин, холодных

...сварного соединения против образования холодных трещин после сварки.Целью изобретения является сокращение длительности испытаний сварных соединений сталей,На чертеже изображена схема осу ществления способа.Способ осуществляют следующим образом.Цилиндрический стержень 1 сварным швом 2 вваривают в отверстие 3, вы полненное в пластине 4. Стержень 1 и пластину 4 изготавливают из основного материала. На стержне 1 может быть выполнен концентратор напряжений, например, в виде резьбы 5, 20 Полученное соединение нагружают растягивающим усилием Р, которое прикладывают к стержню 1. Нагружение осуществляют ступенчато от напряжения 021 ( ь ( О 6, где 6, - предел текучести основного материала с приращением напряжения на каждой ступени от 25 до 100...

Номер патента: 1818189

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Двуреченский, Приб

МПК: B23K 31/00

Метки: конструкций, сборки, сварки, сварных

...подготовкпанелей под сварку, которые предполагаюодновременный отгиб свариваемых кромо5, 6 стенок 3 панелей 1, 2 в противоположном направлении "А", "Б";установку панели 1 на неподвижный лжемент 7 с жестким закреплением прижмом 9;установжемент 8 ированием ку панели 2 на подвижный л поджим ее с упругим деформ свариваемых кромок 5. 6 дсовмещения панелей с теоретическим контуром и одновременным обеспечением регламентированного перекрытия свариваемых кромок 5, 6 на величину "а" с последующим жестким зажимом прижи мом 9.П р и м е р. Выполняли электронно-лучевую сварку плоских панелей состоящих из двух стальных стенок(материал 12 Х 18 Н 10 Т) толщиной 0,4 мм соединенных между собой 10 ребрами из того же материала высотой 3,0 мм, толщиной...

Номер патента: 969761

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Белкин, Земский, Пасинковский, Факторович

МПК: C21D 8/12

Метки: обезуглероживания, стали, электролит

...цель достигается тем,что согласно способу обеэуглероживания стали, включающему обработкупостоянным электрическим током вводном растворе электролита, обработку осуществляют при анодном процессе.При этом способ может быть осуществлен в водном растворе хлорис"того аммония при следующем соотнсхве" 30 нии компонентов, вес.З:969761 РеэультатЫ йослойного радиометрического анализа приведены в таблицетт т аае еееат Электролит Состав электролита, вес% Уменьшение содержания углерода, %, на глубине, мм Время обработкимин 0 0,1 0,2 0,4 0,8 Хлористый аммоний 5Вода - остальноеХлористый аммоний, бВода - остальиое 28 10 462 42 35 30 4 60 40 35 30 3 2. 3. Хлористый аммонийг 4 60 40 32 25 3 ЮОбработка в 15-ном водном растворе соды при...

Номер патента: 1026999

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Ткаченко

МПК: B23K 35/368

Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью

...Ферромарганец, ферросилиций,цирконий, медный порошок, алюминий,дополнительно содержит графит, хроми магний при следующем соотношениикомпонентов, вес. Ъ; ПлавиковыйшпатКремнефтористый натрийГрафитЦирконийФерромарганецФерросилицийГематитМедный порошокХромАлюминийМагнийМедная оболочка Увеличение содержания гематита всоставе порошковой проволоки увеличивает окислительную способностьсердечника, что способствует улучшению защиты расплавленного металла на стадии капли от воздействияводорода атмосферы, и улучшениюмеханических характеристик шва. Гематит снижает потери электродногометалла на разбрызгивание и улучшает стабильность горения дуги.Введение гематита позволяет сократить процент содержания гаэообразующих в составе проволоки и...

Номер патента: 1413149

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Астафьев, Батиева, Лепехина, Малиновский, Рябов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, конструкций, нержавеющих, сварных, сталей, термической, хромоникелевых, электрошлаковых

...на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и...