Литейная форма

Номер патента: 1440598

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах

...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...

Номер патента: 1154030

Опубликовано: 07.05.1985

Автор: Колотило

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...прочности и размерной точности,25рабочей полости форм,Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениястержней и Форм, включающему заполнение литейной оснастки смесью, 30уплотнение смеси с последующим еезамораживанием, смесь замораживаютв жестко фиксированном объеме литейной оснастки,Способ осуществляется следующимобразом.В смесителях непрерывного или периодического действия приготавливается формовочная смесь иэ зернистогоогнеупорного наполнителя и воды, далее производится ее уплотнение встержневом ящике или Форме одним изизвестных способов, например прессованием, после достижения максимальной плотности смеси все подвижныеэлементы Формообразующей оснастки как со стороны лада, так и контрлада (со стороны знаков в...

Номер патента: 515566

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Аверченков, Котовщиков, Мисечко, Сухина, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумной, литейных, методом, смесь, форм, формовки

...вамиТаблица 2 СОСТ)в с(1 еси Характер;(стика иоверкност;1 отливок из Разность р) гн гредиентовсмеси Твердость (1) ОР)1,ед. р 1.1 соотношение, об, (а смеси ингредиентов стали чууца 74 100 11 рлр, злсоры 1)р;глр,:асоры П-г ) ) 0 100 1)лдделе:т 10,15 Коррид 100 72 10,52 Магнез)т 100 6,8 60 -40 7,0 Г 8 1,6 Удовлетворительно Удовлетворительно Удовлетворительно У;(оваетворительно Хоро)и л я по чистотеУдовлетворительноУ.(оцствор.Тел),цоУ.(овлстворит ельно 7,2 77 7,6 7 7 78 7,0 1,6 3070 10- -9,) 5 - 95 93 - 10 Хор(пиая по п)стотсХороша 5 ио и 1 стотсТО кс 7 7) 7 7,)) 1 ст с)1;соры 9 80 -20 5.)- -50 30 -70 20 - 80 7,) Хороцля ио чисгогсТО ко Хоров)ая по ч стогеТО )ке 4,5 79 9,3 И)1(1 отся злсоры 9) 10 6,5 74 80 - 20 5050 78 7, 8,3 ХорошаяТо я;с...

Номер патента: 735374

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Глузберг

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...теплового отверждения могут быть использованы известные связующие следующих типов: масляные (льняное и прочие масла), безмасляные сланцевые или нефтяные (например, ГТФ), смоляные (например, фенолоспирт), водорастворимые на основе продуктов переработки древесины (ССБ,СДБ, КВС и др.).В предложенную смесь можно также вводить известные добавки служебного назначения, например глину Формовочную, граФит и т.п.Смеси с предлагаемыми добавками приготовляют на обычном применяемом для этой пели оборудовании. Технология приготовления предложенных смесей та же, что и известных смесей.Действие предложенных упрочняющих добавок объясняется не общностью химических свойств или принадлежностью к той или другой группе химических сое7383 Аммоний кис- Мен...

Номер патента: 825665

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Антонов, Бублик, Гордеев, Рожкова, Сандалов

МПК: C22B 1/20

Метки: используемых, литейн, литейному, литейных, отверждения, отверкдениядля, относится, производству, связуюпщх, связующее, составам, стержней, теплового, форм1изобретение

...во введении в материал на осно.Ве лигносульфонатов, например, в сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) сунила с их перемешиванием. В лабораторных условиях полное перемешиваниедостигается при 1500-3000 об/мин в течение 1,5-5 мин,В условиях производства число оборотов мешалки не может быть стольвысоким, поэтому продолжительностьсмешивания увеличивается, причемконтрольным параметром готовности связующего могут служить показатели еговязкостиПри этом следует учитывать, чтоСДБ, поставляемая различными целлюлозно-бумажными комбинатами(ЦБК),имеет чрезвычайно широкие пределы 4 рпо показателю вязкости в состояниипоставки (от 150 до 20000 сПэ).В табл. 1 приведены показателивязкости для СДБ Котласского ЦБКв заВисимости от содержания В ней су 5 4нила. Для...