Способ изготовления литейных стержней и форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1154030
Автор: Колотило
Текст
/00, 1971,чеи в ж ,. ной СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ СПИСАНИЕ(71) Институт проблеУкраинской ССР(54 НЫХ упл зам с я ЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙРМ, включающий заоснастки смесью, с последующим ее.т л и,ч а ю щ и йцелью повышения: рной точности р смесь заморажи анном объеме ли1154030 Составитель Н, Ромашова. Техред С,Легеза Редактор Ан. Шандор Корректор Е, Сирохман,Заказ 2581/9 Тираж 747ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способуизготовления литейных форм и стержней замораживанием.Известен способ изготовления литейных форм, при котором формовочныйпасое смешивают с водой, полученнуюсмесь засыпают в литейную оснасткуи замораживают 11,Наиболее близкий по технической 10сущности к изобретению являетсяспособ изготовления стержней и форм,включающий заполнение литейной оснастки смесью, уплотнение смеси споследующим ее замораживанием 2, 5Недостатком способов являетсянедостаточная. прочность, размернаяточность форм и стержней вследствиедеформации Формы при замораживании,так как содержащая в формовочной 20смеси вода при замерзании увеличивается в объеме и нарушает размернуюточность Форм.Целью изобретения является повышение прочности и размерной точности,25рабочей полости форм,Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениястержней и Форм, включающему заполнение литейной оснастки смесью, 30уплотнение смеси с последующим еезамораживанием, смесь замораживаютв жестко фиксированном объеме литейной оснастки,Способ осуществляется следующимобразом.В смесителях непрерывного или периодического действия приготавливается формовочная смесь иэ зернистогоогнеупорного наполнителя и воды, далее производится ее уплотнение встержневом ящике или Форме одним изизвестных способов, например прессованием, после достижения максимальной плотности смеси все подвижныеэлементы Формообразующей оснастки как со стороны лада, так и контрлада (со стороны знаков в стержневомящике) жестко фиксируются (например зажимами, болтами или др, способами) и препятствуют увеличениюобъема уплотненной смеси в процессезамораживания, Это обеспечит изохорный процесс замораживания смеси, афактически, энергия увеличения объема воды при замерзании реализуетсяна доуллотнение смеси внутри замкнутого объема формообразующей полостимодельно-опочной оснастки и поверхности Формы или стержня, контактирующей с моделью.Изохорное замораживание смесиобеспечивает полное совпадение размеров и геометрии формы и формообразующей поверхности оснастки, точныйотпечаток рельефа модели при одновременном повышении прочности замороженной формы, вследствие доуплотнения смеси за счет использованияэнергии, увеличения объема воды призамерзании,В качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы известные формовочные материалы, напримеркварцевый песок, дистенсиллиманит,циркон, рутил, графит, а также металлическая дробь, минеральное волокнои др. При использовании предлагаемогоспособа открывается возможность получения форм, стержней, а следовательно, и отливок высокой размернойи геометрической точности, отвечающей размеру и геометрии формообразующей модельной оснастки (в размероснастки), т,е. 1-2 кл,точности;повышается прочность смеси на 257.,одновременно появляется возможностьснизить содержание воды в составесмеси в 2 раза, полностью исключитьсвязующие добавки,
СмотретьЗаявка
3665706, 25.11.1983
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
КОЛОТИЛО ДАНИИЛ МАКАРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, стержней, форм
Опубликовано: 07.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1154030-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-sterzhnejj-i-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных стержней и форм</a>
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке
Номер патента: 1477505
Опубликовано: 07.05.1989
Авторы: Денисов, Мельниченко, Полгур, Туманова
Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм
...кальция 25-40Окись алюминия 6-10Закись марганца 1,5-3,0Закись железа 5-10Окись железа 2-3Окись магния 2-3Двуокись кремния ОстальноеСмесь заданного состава приготовляли следующим образом. В бегунах периодического действия в течение 2 мин перемешивают огнеупорный наполнитель, гранулированный шлак,борную кислоту, затем вводят в смесь катализатор отверждения и перемешивание продолжают в течение 1,5 мин, после чего вводят связующее и перемешивают еще 1,5 мин, Общий цикл перемешивания 5 мин. Технология приготовления смеси является общей для всех соотношений ингредиентов.Составы предлагаемых смесей приведены в табл,1. Режим горячего отверждения: температура нагрева оснастки 220+5 С,продолжительность выдержки смеси воснастке 30 с.Живучесть...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 512615
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Беляков, Долматов, Трещалин
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...пекили продукты,содержащие егов количестве15-100 от веса сухою остатка притемпературераэгонки древесного сырьядо 3000 С (в пересчете иа100 пека) 0,5-20ОтвердительВ Древесный пек или продукты, егосодержащие, рекомендуется вводитьв смесь в виде раствора с вязкостью(по вискоэиметру В 3-4) не более 240 с,Промышленными продуктами, со 5 держащими или образующими древесныйпек, являются товарный древесныйпек (ТУ 218-52); нерастворимые в воде смолы сухой перегонки древесины(пирогенные смолы), например древес- О ная смола лиственных пород (ОСТ 8105-72), смола осадочная Верхне-Си, нячихинского лесокомбината (ТУ 8105-67-69)," пластификатор ЦНИИПС(Т 1 81-05-16-71) и др.15 Использование смесей с древеснымпеком, содержащим до 55-85 фенолокислот и...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 531621
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Айнбиндер, Карпов, Ковалев
МПК: B22C 1/16
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...оснастке при сохраО ненни хорошей выбиваемости и регулируемости предлагаемая смесь содержит в качестве связующего каменноугольный пек ийульвербакелит при следующем соотношенииингредиентов, весЛ;25 Каменноугольный пек 1531621 ПульвербакелитМагнезит металлурги 1(/ з. о-х о ческий ОстальноеСмесь пригэтов 11 яюг эбычпым перемешиванием составляюц 1 их ее ингредиентов формы изготовляют прессованием между двумя нагретыми плитами 1 Т=-250-300 С)0 при "дльном давлении 3 О кгс/см После прессования формы псдвер 1 ают 11 рска.:Б 1 е по1 д режиму: нагрев до 520-зэОс выдержкойгдо 2 ч, нагрев до 900-950 С с выдержкой не менее 1 ч и охлаждение с печью дэ 300-350 С.В табл. 1 приведены составы смесей 5 1-5 из котовых смеси 1 и 2 известпь 1 е.В табл....
Смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ их отверждения
Номер патента: 552894
Опубликовано: 30.03.1977
Авторы: Бернард, Джеймс, Джордж
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, форм
...способом в огнастк. пноисхочит вбескислоподной соеде. С этой целью ппоизводят вытеснение из смеси возду ха путем еепполувки газом или паном, котоные де ингибируют отверждения связуюц 1 его. НаиболеепРиемлемым газом является азот, однакотой же нели можно достичь и за счет вакуумипования фопмы или стержня, Поечпочтитечьно выдеРживать форму или степжень вбескисчородной среде по меньшей мере 10 мин,чтобы отвеинкчение смеси пРошло чостаточчоглу боко, Проникновение возчуха в форм илистеРжень в поонессе их отверждения можнопредотвнатить путем покрытия их воздухонепооницаемой пленкой сразу после прекоащения продувки инертным газом,1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55собой тстраэтиленгликольПродукт Р.Прсдставляст собойбис(метакрилат).Продукт 6.В смесь...
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 967666
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Бречко, Великанов, Гранкина, Игнатьев, Исаев, Левитин, Лисенкова, Луканин, Примак, Ромашкин
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм
...взятой н количестве 0,01-1,0 мас.ч. и воды н количестве 5-20 мас.ч, предпочтительно 10 мас.ч. на 100 мас.ч. Фурилового спирта, рН реакционной среды1,8-2,5.С уменьшением доли кислоты менее0,01 мас.ч. возрастает продолжитель-.ность синтеза. С увеличением доли 65 кислоты более 1,0 мас.ч. сокращается жизнеспособность смол.При синтезе смесь фурилового спирта, воды и катализатора (кислоты)нагревают до температуры кипения(100-110 фС), преимущественно 105 С.Процесс ведут до получения продуктас вязкостью 16-80 с по вискозиметру В 3-4. На заключительной стадии синтеза (перед вакуумом-сушкой)смолу нейтрализуют алифатическим ами-ном в количестве 0,5.-,5,0 мас.ч. предпочтительнр 3,0 мас.ч, до рН 7-8 исушат в накууме при 35-50 С.В качестве...
Предыдущий патент: Способ изготовления разъемных магнитных форм из ферромагнитного дисперсного материала
Следующий патент: Теплоизолирующая смесь для разливки стали
Случайный патент: Механизм для обыгрывания пианино