Способ получения сульфокатионита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
116084 Класс 39 с, 30 СССР ИЗО БРЕТ СА К АИТОРСК кий, К. М. Салдадзе, иков, А. Б. Пашков и Сам борсБ. Давразцов СПОСОБ ПОЛУЧ 58 г. за М 898809 в Комитет по при Совете Министров С влено 2 о апреп Смесь прогревают 6 час, при 105 - 110. Затем температуру снижают до 95 и в реактор вводят вначале воду, необходимую для разбавления формалина, в количестве 1, вес, ч. и затем в два приема 75 вес. ч. 40%-ного формалина.При взедении формалина температуру в реакторе поддерживают на уровне 95 - 100.Массу прогревают в герметически закрытом реакторе при 96 - 99" в течение 2 - 3 час. и переводят в камеру кондснсации, которая затем герметически закрывается, В камере конденсации происходит отверждение и завершение процесса конденсации, Отверждение проводят в твердой фазе, реакционную массу перевсдят нагреванием при 88 - 92 в твердое состояние и затем температуру повышают таким образом, чтобы масса все время находилась на грани между твепдой и жидкой фазой (но не плавилась), .эта температура равна 110. Отвержденнуо массу слегка охлаждают и грубо измельчают, Измельченчую массу выдерживают при 105 - 110 в течение 10 - 15 час., затем смолу дроИзвестные способы получения сульфокатионитов на основе нафталина, сульфокислот и формальдегида не обеспечивают получения качественных ионообменников. Основная причина этого заключается в том, что формальдегид при конденсации очень быстро удаляется из зоны реакции, что приводит к получению низкомолекулярных продуктов, В результате получаются ионообменники, обладаюшие значительной набухаемостью, повышенной окисляемостью и плсхими механическими свойствами. занных сульфо- качест- получе- провеействия ина с лением о рас во Приь72 вес. чвают в лина и меши - 100. С. Титов, Ф, Т. Шостак, И. М. Лауфер, М. В, ВиттП С целью устранения уканедостатков и получениякатионитов с повышеннымивами, предлагается способния сульфокатионита путемдения реакции взаимодсульфо производных нафталформальдегидом под дав20 атя со ступенчатой подачмальдегида в виде 35%-ног р. 64 вес, ч. нафт10%-ного олеума реакторе при 8 делаги изобретений и открытиГСРЬо 116084 Предмет изобретения ническая прочность - хорошая,Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор И, В. Макаров Информационно.издательский отдел.Объем 0,17 и. л. Зак, 3074,Подп. к печ. 26,И 11-58 г,Тираж 800 Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14бят, рассеивают и отбирают фракцию с величиной зерен 0,25 - 1,0 мм, отмывают ее и центрифугируют.Полученный катионит имеет следующие характеристики: статическая емкость по 0,1 н С аС 12 3,1 мгэкв/г, динамическая емкость 815 мгэкв/л, набухаемость 3,2 мл/г, окисляемость - отсутствует, мехаСпособ получения сульфокатионита на основе сульфопроизводных нафталина с формальдегидом, от-, личающийся тем, что, с целью повышения качества сульфокатионита, реакцию взаимодействия сульфопроизводных нафталина с формальдегидом ведут под давлением 20 атм и с подачей формальдегида в зону реакции ступенчато.
СмотретьЗаявка
598309, 25.04.1958
Виттих М. В, Даванков А. Б, Лауфер В. М, Образцов П. А, Пашков А. Б, Салдадзе К. М, Самборский И. В, Титов В. С, Шостак Ф. Т
МПК / Метки
МПК: C08G 8/18
Метки: сульфокатионита
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-116084-sposob-polucheniya-sulfokationita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфокатионита</a>
Способ автоматического регулирования температуры в полунепрерывном реакторе
Номер патента: 465216
Опубликовано: 30.03.1975
Авторы: Лобанов, Сахненко, Таран
МПК: B01J 1/00
Метки: полунепрерывном, реакторе, температуры
...7 и вторичным прибором 8, измерение вязкости - преобразователем 9 и вторичным прибором 10, измерение уровня - преобразователем 11 и вторичным прибором 12. Контроль температуры хладагента на входе производится преобразователем 13 со вторичным прибором 14, контроль расхода хлад- агента - преобразователем 15 со вторичным прибором 16, скорости вращения двигателя мешалки - преобразователем 17 и вторичным 5 прибором 18 с регулятором. Изменение расхода дозируемого компонента контролируется преобразователем 19 со вторичным прибором 20, снабженным интегрирующим устройством для определения общего количества поданно го в реактор компонента. Регулирование температуры реакционной массы в реакторе при отклонении от заданного значения производят...
Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ
Номер патента: 110938
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C08G 69/04, C08G 69/14
Метки: веществ, давлением, конденсации, литья, масс, образующих, полиамидных, полиамиды, полимеризации, путем, смесей, совместной
...прозрачные материалы толщиной до 4 1 ь,П р ц ме р 1. 10,8 вес. ч, Е-капролактама ц 2,7 вес. ч. Г-метил-Е-кяпролактамя нагревают с 1,35 вес. ч.воды и 0,15 вес. ч. 107 о-ной НаРО в течение 4 часов прц температуре 240 ц давлении 15 отм. Вслед за этим выдерживают пляв сще 5 часов без давления прц той же температуре. Затем отпрессовывают эту массу в виде ленты, размсльчают ее до желаемой зернцстостц, экстрягцруют водой ц сушат.П р и м е р 2. 10,5 вес. ч, Е-кяпроляктама, 2,7 вес. ч. Е-метил-Г-кяпролактяма ц 1,5 вес. ч. а-метил-Е-кяпроляктама полимеризуют с 1,35 вес, ч, воды ц 0,15 вес, ч. 10 вв-ной Н;РО, ц обрабатывают далее соответственно примеру 1.110938 особенно пригодны для литья под давлением арматурных и водомерных стекол, приходящих в...
Способ получения нитробензойных кислот
Номер патента: 178816
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Блинова, Кочергин, Титк
МПК: C07C 201/12, C07C 205/57
Метки: кислот, нитробензойных
...200 5 л 6,4%-ного раствора перманганата калия. Избыток перманганата калия раскисл 55 ог прибавлением нескольких капель метанола. Осадок двуокиси марганца отфильтровывают и промывают горячей (50 - 60 "С) водой, Фильтрат и промывную воду объединяют, охлаждают и подкисляют концентрированной соляной кислотой до кислой реакции на конго. Выделившийся осадок отфильтровывают, промывают на фильтре водой и высушивают. Получают 2,7 г иитробензойной кислоты с т. пл.236 - 240 С (в пределах 1 - 2 С) .Маточный раствор после выделения п-нигробецзойной кислоты упаривают, остаток промывают водой ц растворяют в небольшом количестве водного 20%-ного раствора аммиака. Раствор отфильтровывают, филырат нейтрализуют соляной кислотой до кислой реакции на...
Способ получения простых полиэфиров
Номер патента: 334718
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Ежи, Иностранна, Польска, Рената, Тадеуш, Эдвард
МПК: C08G 65/26
Метки: полиэфиров, простых
...2,16 кг технического крезола и 48,5 г жидкого комплекса ВРз(СНо)О. После продувки автоклава азотом повышают в нем температуру до 130 С и давление до 1,5 - 3 ати. Затем при перемешивании вводят в реактор в течение 3 - 4 час смесь из 4,64 кг окиси пропилена и 1,84 кг эпихлоргидрина. После завершения реакции полиприсоединения понижают температуру полученного продукта до 80 С и переносят содержимое автоклава в реактор емкостью20 л, который снабжен мешалкой и холодильником для возврата в реакгор жидкости. Поле этого при постоянном перемешивании и температуре от 90 до 100 С вводят в реактор в течение 1 час 1,75 кг технического хлораля. По окончании конденсации полученный продукт охлаждают и производят нейтрализацию угле- кислым кальцием до...
Тёрмостабильная формовочная композиция
Номер патента: 381226
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иностранцы, Ишигами, Комото, Сато, Фукуда
МПК: C08L 59/00, C08L 77/12
Метки: композиция, тёрмостабильная, формовочная
...метил-трет-бутилфенола), тщательно перемешива= ют, растирают и затем изготовляют пластинку толщиной 3 мм на инжекционной литьевой машине,Часть полученной таким образом пластинки, обрабатывают на воздухе при 220 С в течение 120 мин, после чего констатируют, что окрашивание не наблюдается, хотя потеря веса составляет 3%. Пластинку измельчают в порошок и снова изготовляют на литьевой ма381226 Таблица 1 Почученный полиамидо- эфир Потеря веса (в ,)образца посленагревания при220 С в течение,мин Окрашивание образцапосле обработки при 220 С КолиНомерприУсловия полимеризации и тип катализатора-Капролактон а-Капролактам 94 3,6 1,4 8,6 0,7 165 То же 20 80 фенилмагнийбромид, 110 С 3 час, суспензионная полимеризация в очищенном керосине...
Предыдущий патент: Стан для раскатки тонкостенных труб малого диаметра с оправкой внутри
Следующий патент: Электролит для скоростного лужения жести
Случайный патент: Способ обработки резьбы гребенок