Стан для прокатки зубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕС 11 УБЛИН 4 Ю В 21 Н 5 00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЬСТВУ зирующую шестерню и установку индукционного нагрева заготовки с кольцевым индуктором, установленным соосно с заготовкой, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения точности прокатки и обеспечения воэможности прокатки длинномерных зубчатых изделий, он снабжен устройством для натяжения заготовки с механизмом захвата ее конца, установленным соос. но механизму проталкивания заготовки станиной, и размещенной на ней с возможностью перемещения тележкой с жестко закрепленным приводом ее перемещения и дополнительным кольцевым индуктором, установленным по оси прокатки.2. Стан по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что синхронизирующая шестерня установлена на устройстве для натяжения заготовки.3. Стан по и.1, отличающ и й с я тем, что механизм захвата конца заготовки размещен в синхрони. зирующей шестерне. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный ордена Ленина научно.исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(54)(57) 1. СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧА -ТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий рабочую клетьс тремя приводными зубчатыми валками, установленными на постоянноммежцентровом расстоянии, механизмпроталкивания заготовки, синхрони 1156787 А.Заказ 3235/10 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д., 4/5С Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к устройствам для горячей прокатки длинномерных зубчатых иэделий.Целью изобретения является повышение точности прокатки н обеспечение возможности прокатки длинномерных зубчатых изделий.На чертеже представлена схема1 10стана для прокатки зубчатых изделий.Стан содержит установленные врабочей клети 1 на постоянном межцентровом расстоянии три зубчатыхвалка 2 (механизмы установки валковне показаны), Синхрониэирующая шес 15терня 3 установлена на устройстве 4натяжения заготовки, выполненном ввиде установленной на станине 5 тележки 6. В синхронизирующей шестерне 3 размещен механизм 7 захвата кон Оца заготовки, который выполнен,например, в виде разрезной цанги сприводом 8 ее перемещения. Тележка 6связана с неподвижно установленнымприводом 9 ее перемещения, выполнен фным, например, в виде двух гидроцилиндров, Заготовки 1 О располагаютсяна загрузочной решетке 1, откудаони передаются на ось прокатки,Механизм 12 проталкивания заготов- ЗОки, установленный в полом валу редуктора.13; служит для перемещения заготовки в первый индуктор 14, азатем - во второй индуктор 15. Вращение зубчатые валки получают от злект-ЗЗродвигателя 16. Для угловой настройки валков установлены муфты 17 угловой настройки. Готовые прокатныезубчатые иэделия выгружаются на приемную решетку 18, 40Стан работает следующим образом.Заготовка 10 с загрузочной решеткой 11 передается на ось прокаткии механизмом 12 проталкивания подаетск передним ее концом в первый кольцевой индуктор 14, где начинается нагрев. За время прохождения заготовкиот первого до второго кольцевого индуктора на пути 8 происходит проникновение тепла внутрь заготовки нанеобходимую для прокатки глубину. Затем передний конец заготовки поступает во второй кольцевой индуктор, гдепроисходит нагрев до температуры прокатки. Затем передний конец заготовкипоступает во вращающийся механизм 7для захвата переднего конца заготовки,который своей цангой с помощью привода 8 зажимает передний конец заготовки. Заготовка также начинает вращаться со скоростью вращения синхронизирующей шестерни 3, которая контактирует с вращающимися зубчатымивалками 2,Затем устройство 4 натяжения заготовки начинает перемещать ее в эуб -чатые валки, где происходит формирование зубчатого профиля на заготовке.При этом во время всего процессапрокатки заготовка находится поднатяжением. Это способствует получению стабильных размеров изделия пошагу, профилю и направлению зуба.После прокатки изделие выгружаетсяна приемную решетку 18,Использование предлагаемого изоб ретения по сравнению с известным поз. воляет реализовать процесс прокатки длинномерных зубчатых изделий, создать благоприятные растягивакнцие напряжения в заготовке, осуществить ее нагрев на требуемую глубину с необходимой скоростью, обеспечивающейо окончание прокатки при 750-800 С, повысить точность прокатки и стабилизировать размеры зубчатого изделия по шагу, профилю и направлению зуба.