Способ изготовления кольцевых поковок

Номер патента: 1156770

Авторы: Лобанов, Пономаренко, Разинков, Слыш

ZIP архив

Текст

,.Я 01156770 А 4(50 В, 21 0 19 08 ии полуфабриката срош явке и отбортовкеобрезке облоя, отлицелью повышения эка изготовления кольцевкат формируют в видэтом облой получанее 0,2 - 0,35 толщиносуществляют, прикллие деформирования,водят при завершении ономаренко,объемная 8.ВЛЕНИЯчающийся ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОКОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК, закл в получен облоем, п риката и тем, что, с тн процесс полуфабри дном, при ной не ме бортовку . облою уси облоя про кольцевым полуфабчающийся ономичносых поковок, е чаши с ют толщиы дна, отадывая к а обрезку отбортов1156770 Составитель В. Бещеков Техред И. Верес Корректор М. Демчик Тираж 775 Рподписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Т. Кугрышеаа Заказ 3233/9 Изобретение относится к способам горячей объемной штамповки, используемой преимущественно для изготовления поковок типа колец, применяемой в кузнечноштамповочном производстве.Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет снижения расхода материала заготовки, а также совмещения процессов отбортовки полуфабриката и обрезки облоя за один переход инструмента и с одного нагрева заготовки.На чертеже показанасхема процесса.Заготовку 1 укладываютна пуансон- матрицу 2 обрезного п ресса, В начале хода ползуна пресса прошивается отверстие прошивником 3. При дальнейшем .ходе отбортовочная матрица 4 надавливает на облой и перемещает заготовку, при этом отбортовывается ее верхняя часть. После перехода всей части заготовки на цилиндрическую поверхность пуансон-матрицы происходит ее торможение с помощью кольцевого упора 5, в результате чего обрезается облой. Отформованная поковка 6 удаляется из полости штампа при обратном ходе пресса кольцевым упором 5 с помощью системы тяг.Приведенный количественный интервал соотношения размеров толщины облоя и толщины стенки дна обусловлен данными, полученными в процессе проведения опытной штамповки. При отбортов 1 е поковок с толщиной облоя меньшей 0,2 - 0,35 толщины дна (например, 0,15 толщины) происходит его обрезка раньше процесса отбортовки, так как усилие обрезки меньше усилия, затрачиваемого на отбортовку стенки.При увеличении толщины облоя (например, - 0,4 толщины) получаются качественные поковки, но увеличивается расход металла и затраты энергии привода пресса.Исходя из изложенного, приведенныйколичественный интервал соотношения размеров толщины облоя и стенки дна является оптимальным, так как обеспечивается получение поковки за один нагрев с минимальным расходом, наименьшими трудозатратами и энергоемкостью.Пример реализации способа, Исходнаязаготовка, отрезанная на пресс-ножницах, например, из стали 38 ХС, нагревается до 1220 С и передается на паровоздушный штамповочный молот с массой падающих частей 10 т. На молотовом штампе ее 2 п осаживают на ЗОЯ и укладывают в чистовой ручей штампа, в котором штампуют предварительную поковку в виде чаши с дном за десять ударов молота. При этом толщина облоя составляет 10 мм, а 25толщина дна 27 мм. Далее к облою прикладывают усилие деформирования, а обрезку проводят при завершении отбортовки. Применение изобретения по сравнению с известным позволяет получить экономию металла 10 - 12 Я от массы поковки, умень. шить трудоемкость механической обработки деталей на 6 - 8 Я.

Смотреть

Заявка

3587353, 06.05.1983

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1495

ЛОБАНОВ ВИКТОР КОНСТАНТИНОВИЧ, ПОНОМАРЕНКО СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ, СЛЫШ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, РАЗИНЬКОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 19/08

Метки: кольцевых, поковок

Опубликовано: 23.05.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1156770-sposob-izgotovleniya-kolcevykh-pokovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления кольцевых поковок</a>

Похожие патенты