Коричневый железоокисный пигмент и способ его получения
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1154300
Авторы: Абдразаков, Алтыкис, Андреев, Вахитов, Искандеров
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИК.801 1 00 1/24 МИТЕТ СССР И ОТОЫТЪ 9 ИЗОБРЕТЕНИ ПИ АНИРСИОМУ ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВ(71) Казанский инженерный институт(56) Авторское свидетФ 515771, кл. С 09 С 1Кочетков В.Н., Рябочение красной окиси жданных огарков. Журналим. Д.И, Менделеева, т.У 5, с. 589-590. 17М.Г.Вахит тыкис,-строител 8,8) ельств( 54) КОРИЧНЕВЫЙ ЖЕЛЕЗООКИСНЫЙ ПИГМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ.(57) 1. Коричневый железоокисныйпигмент на основе оксидов железа (П)и (Ш), о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения красящей способности, он дополнительно содержитоксиды алюминия, магния и кальция ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ при следующем соотношении компонентов, мас.7:Оксид алюминия 31,10 - 36,90 Оксид магния 0,26-0,30 Оксид кальция 0,09-0,11 Оксиды железа Остальное 2, Способ получения коричневого железоокисного пигмента, включающий измельчение пиритных огарков, последующую обработку их серной кислотой и прокаливание полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения красящей способности пигмента и упрощения процесса, перед измельчением пиритные огарки смешивают с мульмой в . отходом производства ацетона, содержащим оксиды алюминия, магния и кальция, взятой в количестве 57-65% от массы смеси, н обработку полученной смеси ведут 38-423-ной серной кислотой при массовом соотношении кислоты к сухой смеси 1,5-2,0 : 1, а прокаливание продукта обработки осуществляют при 8.75-925 С.1154300 Составитель В. БожевольновРедактор А, Шишкина Техред М,Надь Корректор М.Максимишинец Заказ 2629/23 Тираж 630 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения коричневого желеэоокнсногопигмента, используемого в лакокрасочной промьпцленностн. 5Цель изобретения - повышение красящей способности коричневого железоокисного пигмента и упрощение про 1 цесса его получения.П р и м е р 1. Смесь, содержащую 1035 мас.7 пирнтных огарков и 65 мас,7мульмы - отхода производства ацетона,содержащего окснды алюминия, магнияи кальцИя, загружают в мельницу и измельчают до полного прохождения череэ сито 0,315. Затем смесь окисляютв реакторе 387,-ной серной кислотой,взятой в весовом соотношении 1,5:1к сухой смеси, и выдерживают при постоянном перемешивании в течение 2030 мин. После этого продукт обработки прокаливают в течение 5 ч в муфельной печи на воздухе при 875 С,Полученный коричневый желеэоокисный пигмент имеет следующий состав, %мас,7: оксид алюминия 36,9; оксидмагния 0,28, оксид кальция О, 10;оксиды железа 62,72.Красящая способность полученноготаким образом пигмента, оцениваемая 30по степени укрывистости,имеет величину 20,3 г/м, что в 1,2 раза выше чем у пигмента, полученного известным способом, Выход пигмента составляет 697П р и м е р 2. Железоокисный пигмент получают аналогично примеру 1, однако исходная смесь содержит 39 мас.7. пиритных огарков и 61 мас.7. мульмы, а серная кислота имеет концентрацию 407. Полученный пигмент имеет следующий состав, мас.7: оксид алюминия 33,9; оксид магния 0,29 оксид кальция О, 1 1", оксиды железа 65,70.Укрывистость пигмента 13,0 г/м.г Выход целевого продукта 757.П р и м е р 3. Из смеси, содержащей 43 мас.3 пиритных огарков и 57 мас.Е мульмы, аналогично примеру 1 получают железоокисный пигмент, однако используют 427.-ную серную кислоту при массовом ее соотношении к сухой смеси 2,0;1, а прокаливание ведут при 925.С.Полученный коричневый пигмент имеет следующий состав, мас,7: оксид алюминия 31,1; оксид магния 0,3, оксид кальция 0,11; оксиды железа 68,49.Укрывистость пигмента 19,2 г/м Выход готового продукта 7374
СмотретьЗаявка
3583369, 25.04.1983
КАЗАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
АБДРАЗАКОВ РУСТЕМ БАРИЕВИЧ, АЛТЫКИС МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, ИСКАНДЕРОВ РИНАТ АБДУЛЛАЕВИЧ, ВАХИТОВ АНВАР РАВИЛОВИЧ, АНДРЕЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09C 1/24
Метки: железоокисный, коричневый, пигмент
Опубликовано: 07.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1154300-korichnevyjj-zhelezookisnyjj-pigment-i-sposob-ego-polucheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Коричневый железоокисный пигмент и способ его получения</a>
Способ получения пигментов на основе цинка, свинца, железа, меди и других металлов
Номер патента: 119942
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Эрих
МПК: C09C 1/04, C09C 1/14, C09C 1/22
Метки: других, железа, меди, металлов, основе, пигментов, свинца, цинка
...хлорида или ацетата, после чего соль восстанавливают до металла водородом при температуре выше 200 в трубчатой или вращающейся печи, По.пучепцый зернистый продукт растирают с соответствующим связующим (алкпдпой, гилифталевой смолой или льняной олифой). Содержацие пигмента в полученной малярной краске зависит от природы и количества связующего и составляет до 60 оо,Такая малярная краска дает ца поверхности, например, железа, устойчивые пленки, которые при незначительной толщине слоя (40 - 50 ик) надежно защищают поверхность от атмосферных воздействий.Возможно также применение комбинации двух или нескольких металлов с неметаллами, например, железа с углеродом, а также насыщение выделенного металла газами, например, водородом.119942...
Способ получения зеленого хромового пигмента
Номер патента: 456529
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Кущ, Пащенко, Старчевская
МПК: C09C 1/34
Метки: зеленого, пигмента, хромового
...и сущкой осадка, ОК недостаткам известного способа относятся неудовлетворительные пигментные характеристики продукта (укрывистость 80 г/ми необходимость использования дефицитного (25-30%соединений хрома) и токсичного сырья.аС целью устранения указанных недостат-. ков предлагается исходные компоненты, брать в виде феррохромового шлака а термообработку вести при 1150-1250 С в присутствии соединений кальция, например карбона та или гидроокиси. Указанное отличие позволяет улучшить пигментные харак еристики продукта укр 1 вистость 77 г/м ), сократить затраты за счет применения отходов феррохромовых шлаков и снизить ток сичность, уменьщив содержание соединенийхрома в пигменте ао 2,5%,П р и м е р. Шихту, содержащую 7085 вес.ч....
Способ получения смешанных оксидов хрома и алюминия
Номер патента: 1623962
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Бадич, Калиниченко, Кинева, Коробейников, Попов, Пьянкова, Сухин
МПК: C01F 7/34, C01G 37/02
Метки: алюминия, оксидов, смешанных, хрома
...продукта в ка честне оеадителя из растнорон смеси сульфатов хрома и алюминия применяется мочевина (карбамид) в молярном отношении моченина - оксиды, равном 2-13. Скорость фильтрации пульпы составляет 8,5 О м/с,- б фильтрации порядка 8 10 ь м/с. Пуль пу фильтруют, осадок промывают на фильтре водой н количествел, су шат при 110 С и прокалинают при 1200 дГ н течение 1 ч. Спек беэ раз ла репульпируют в воде при соотноиео нии Т:Ж1: О и температуре 00 С в течение 1 ч, фильтруют, отмывают на фильтре водой и сушат. Полуценны материал при испытании абразивной и полирующей способности по ТУ 6 18-40-85 обеспечивает съем металл при полировке 0,26 мг/мин см при шероховатости поверхности Р. Ор 100 мкм,П р и м е р 2. Смешивают раствор сульфатов хрома...
Катализатор для очистки газовой смеси от оксида азота
Номер патента: 1715394
Опубликовано: 28.02.1992
Автор: Османов
МПК: B01D 53/56, B01D 53/86, B01J 23/86
Метки: азота, газовой, катализатор, оксида, смеси
...10000-40000 ч 1. На катализаторе при содержании оксидов, моль; А 20 з 0,645-0,74; Сг 20 з 0,032 - 0,112; йО 0,074-0,208; СцО 0,068-0,134, полная очистка стехиометричес кой смеси (ЙО+ СО) от й О достигается в интервале температур 200 - 285 С. По данным дополнительных испытаний катализаторов прототипа при объемной скорости 80000 ч 1 наибольшую активность в этих условиях имеет катализатор состава, моль: А 20 з 0,645; Сг 20 з 0,032; йО 0,194 и СиО 0,129, и на нем при 80000 ч 1 полная очистка смеси от оксида азота достигается при 435 С (см.табл.1).Недостатками прототипа являются высокая температура реакции при высокой объемной скорости и его высокая стоимость.Цель изобретения - расширение ассортимента высокоактивных катализаторов очистки...
Способ получения экструдата на основе оксида алюминия и способ получения катализатора для получения углеводородов из синтез-газа
Номер патента: 1836146
Опубликовано: 23.08.1993
МПК: B01J 21/04, B01J 23/74, B01J 37/04
Метки: алюминия, катализатора, оксида, основе, синтез-газа, углеводородов, экструдата
...цель согласно изобретению достигается тем,что в способе получения катализатора для получения углеводородов изсинтез-газа, включающем смешение компонента из матерйала носителя с источникомкобальта и растворителем, сушку и прокаливание полученного экструдатов в качествематериала носителя используют предшественник оксида алюминия и после смешенияполученную смесь экструдируют.Предшественник оксида алюминия выбирают из группы; бемит, псевдобемит, гибсит или их смеси,В качестве источника кобальта используют соединение кобальта, выбранное изгруппы карбонат, гидроксид или нитрат кобальта и их смесей.В экструдируемую смесь дополнительно вводят пептизирующий агент.В качестве пептизирующего агента используют уксусную кислоту, взятую в...
Предыдущий патент: Битумная композиция
Следующий патент: Способ получения черного лака для резиновых подложек
Случайный патент: Устройство для контроля допустимого времени опережения синхронизатора