Способ получения двойного суперфосфата
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1142460
Авторы: Завертяева, Каганский, Томчик, Эрайзер
Текст
,11424 В 1/О 4(5 фЩсеюр.,И 10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СКОМУ, СВИДЕ ВУвам АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(72) И,И,Каганский, Т.Ф,Томчик, Л.Н.Зрайзер и Т,И.Завертяева (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Позин И.Е; Технология минеральных солей. "Химия", Ленинградское отделение, 1970, ч,П, ст. 981,2. Авторское свидетельство СССР Р 431140, кл, С 05 В 1/04, 1971 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА путем разложения фосфатного.,сырья фосфорной кислотой концентрацией 29-403 с последующим . диспергированием полученной пульпы и сушкой полученной массы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени разложения фосфатного сырья, смешение, диспергирование и сушку ведут при 100-110 Со при норме кислоты 100-.105% от теоретически.необходимого.Заказ 648/23 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 411424Изобретение относится к химическойтехнологии минеральных удобрений иможет быть использовано для осуществления поточного метода производствадвойного суперфосфата с применениемперетирающего устройства в процессеразложения фосфоритов "неупареннойэкстракционной фосфорной кислотойсодержащей 29-40 Р ОЦелью изобретения является ловышение степени разложения фосфатногосырья.Условия режима переработки суперфосфатной пульпы (высокая температура смешения и механическое воздействие) позволяют повысить коэффициент разложения сырья в готовомпродукте до 93 ., а содержаниеусвояемой формы РО довести до50-51 .П р и м е р 1, 25 г кингисеппского фосфорита, содержащего 29,47 ХР 20, вносят в предварительно нагретую экстракционную фосфорную кислоту концентрации ЗОХ РО, взятуюв количестве 80,6 г, что соответствует норме 105 от стехиометриис учетом примесей в фосфорите икислоте. Смешение длится 60 мин.Состав суперфосфатной пульпы послесмещения следующий, Х: РО общаяЗО8, 55; Р Оводно" растворимая 34, 52;РдО усвояемая 36,40; РО свободная12,79, коэффициент разложенияКР 75,56 .Затем пульпа подвергается перети, ранию в течение 45 мин, Состав пульпыпосле перетирания, %РдО общ.39,61; РО. вр. 36,26; Р 0 усв,37,89; РО своб.," 10, 34,К 81,19Далее продукт подается 40на грануляцию и сушку при 100-105 Сдо остаточной влажности 1-ЗХ. Составготового суперфосфата, Х: Р Овв,52,76; РО вр 48 е 08 РО св 50 ф 09П р и м е р 2, 25 г кингисеппского фосфорита вносят в экстракциоиную 60 1фосфорную кислоту концентрации 35 ХР О , предварительно нагретую ивзятую в количестве 68,8 г, что соот-,ветствует норме 105 Х от стехиометриис учетом примесей. Продолжительностьпроцесса смешения не более 45 мин.Дальнейший режим и последовательностьопераций такие же как в примере 1.Состав пульпы после смещения, Х:РОбовь, 37,4; РОаР 31,53; РЦсв32 ф 021 РХО%св 1586 е Кр 58123%Состав пульпы после перетирания, ХфР 0, 38,2 Р, О в 33,72;Р 20 пасв 35,29 Р, Осв 13,47 рКр 73,29,Состав готового суперфосфата, ХфРО Ов 53,34; РО в 50,15О св 51,4 Роьсв 9,0КР 93,84 Х,П р и м е р 3. 25 г фосфоритавносят в предварительно нагретуюэкстракционную фосфорную кислотуконцентрации 4 ОХ Р .0, взятую вколичестве 60,2 г, что соответствует105 Х нормы от стехиометрии с учетомпримесей, Продолжительность процессасмешения не более 30 мин. Дальнейшийрежим и последовательность операцийтакие же как в примере 1,2. Составпульпы после смешения,.: РОв вКР 69 ф 13 ,Состав пульпы после перемешивания, Х: РО,41,62; Р О ар 38,93Р 20 св 39,081 РОфвь 11 е 36 э82,36 Х.Использование предлагаемого способа получения двойного суперфосфатас фазой перетирания суперфосфатнойпульпы обеспечивает по сравнению сизвестными способами следующие преимущества: повышение коэффициентаразложения от 88 до 93 Х; повышениесодержания усвояемой формы Р 20 от46,5 до 51 Х; упрощение технологической схемы производства двойногосуперфосфата - отпадает необходимостьв распылительной сушилке.Э
СмотретьЗаявка
3513332, 23.11.1982
ОДЕССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КАГАНСКИЙ ИОСИФ МАРКОВИЧ, ЭРАЙЗЕР ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, ТОМЧИК ТАТЬЯНА ФЕДОРОВНА, ЗАВЕРТЯЕВА ТАМАРА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C05B 1/04
Метки: двойного, суперфосфата
Опубликовано: 28.02.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1142460-sposob-polucheniya-dvojjnogo-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения двойного суперфосфата</a>
Способ получения суперфосфата из фосфоритов кара-тау
Номер патента: 137934
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Копылев, Позин, Сейтмагзимов
МПК: C05B 1/02
Метки: кара-тау, суперфосфата, фосфоритов
...перемешивания фосфорита с одной серной кислотой, спромежуточным разбавлением водой до образования незагустевающейпульпы.По предлагаемому способу из фосфоритов Кара-Тау в бескамерномпроцессе и без складского дозревания получают суперфосфат с повышенным содержанием усвояемой РаО; при степени разложения в готовомпродукте, достигающем около 96 о.Способ получения суперфосфата сводится к следующему,Разложение фосфорита производят в течение 5 - 7 льин 55%-ной серной кислотой в смесителе. К полученной пульпе добавляют воду (в со137934отношении Т: К = 1; 1,5) и перемешивают в течение 1 - 1,5 часа при 70 при непрерывном восполнении испаряющейся воды, Степень разложения фосфорита достигает 92 - 95%,Для получения из пульпы простого суперфосфата ее...
Состав для обработки деталей после пайки
Номер патента: 1706815
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Прибыш, Уманский, Шапиро
МПК: B23K 35/24
...даже после двухчасовой обработки, следовательно состав недостаточно эффективен,При концентрациях выше верхних пределов раствор теряет стабильность, трудно поддерживать рН на заданном уровне, наблюдаются случаи брака и связанные с этим следы коррозионного повреждения поверхности паяных швов,В процессе экспериментальной обработки предлагаемого состава испытывали различные материалы; стали 38 ХС и 12 Х 18 Н 10 Т, титановый сплав ОТ 4, припои Л 63, ВПр 1, ВПр 4, ПСр 40, флюсы ПВ 200, ПВ 209, Вгз. Обработку образцов предлагаемым составом производили как непосредственно после пайки, так и после удаления остатков флюсов кислотными растворами (см. табл. 1), Для сравнения испытывали также образцы основного металла, не подвер 5 10 15 20 25 30...
Способ получения фосфорной кислоты
Номер патента: 244313
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Воскресенский, Зензинов, Зотов, Кунин, Маслов, Никитина, Семенов, Скориченко, Эвенчик, Янкин
МПК: C01B 25/229
...65 - 80 С. При этом 150 кг грубой фракции апатита и 360 кг фосфорной кислоты отделяют от тонкой фракции, содержащей 850 кг твердого и 2035 кг жидкого.Грубую фракцию фосфата обрабатывают 138 кг 93 о/о-ной Н.50 в течение 7 час при температуре 85 - 90"С в условиях кристаллизаиии полугидрата сульфата кальция, Пульпу, содержащую тонкую фракцию фосфата, в количестве 780 кг твердого и 1875 кг жидкого из сепаратора направляют на разложение серной кислотой в количестве 840 кг 93%-ной 11. 80 в течение 3 час при температуре 83 - 90 С (Ж : Т=2: 1), избытке свободной серной кислоты до 1,5 о/о 80 з, в условиях кристаллизации полугидрата сульфата кальция. На эту же стадию процесса направляюг пульпу полугидрата сульфата кальция, полученную после...
259066
Номер патента: 259066
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C01B 25/223
Метки: 259066
...состава: Р О;28,85; СаО 0,5%; ЯОз следы; МрО 1,40%; Р 1,13%; РОз 1,64; разбавленной кислоты РвО;, 24,74; СаО 0,20; БО; нет; МдО 1,07;15 Р 1,0; КвОз 1,23. Способ получения фосфорной кислоты и 20 фосфогипса путем разложения магнийсодержащих фосфоритов серной кислотой и оборотной фосфорной кислотой, отличающийся тем, что, с целию получения хорошо фильтрующегося фосфогипса, разложение проводят в при сутствии двойного суперфосфата или апатита,взятых в количестве 5 - 20%. Изобретение относится к области сернокислотното разложенияфосфоритов.Известен способ получения фосфорной кислоты путем разложения магнийсодержащих фосфоритов серной кислотой в дитидратном режиме. При этом получают мелкокристаллический плохофильтрующийся фосфогипс. Для...
Способ получения кристаллического алюмофосфата
Номер патента: 1527153
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Васильева, Жданов, Смирнова, Феоктистова
МПК: C01B 39/10
Метки: алюмофосфата, кристаллического
...1/1 оА 1/1 о дт А 9,21 8,43 8,04 6,66 6,37 11,806,815,934,504,21 6,30 4,46 3,99 3,64 3,6 722 26 64 76 1001517139 1003358518 Состав кристаллов (без учета водыи органического компонента):А 1 О (1,05++0,05)РТОэ.П р и м е р 3. В 2,2 г 85 мас.7.фосфорной кислоты добавляют 0,76 гА 1(ОН) , 7,4 г 30 мас.7 раствора гидроокиси тетраэтиламмония и 69,64 гводы, Смесь тщательно перемешивают ипомещают на кристаллизацию на 48 ч,при 200 С и рН 5,9.Кристаллы отфильтровывают и промывают дистиллированной водой, сушат ипрокаливают, Получающиеся кристаллыА 1 РО -5 имеют размеры до 200 мкм в 5длину и 15 мкм в ширину. Состав безводных кристаллов (без учета воды иорганики):А 1 00,90+0,05)РоОЧ,В табл. 1 представлены составы исходных смесей и полученных продуктов...
Предыдущий патент: Стекло
Следующий патент: Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры
Случайный патент: Захват манипулятора