Способ осуществления каталитического гидрокрекинга

Номер патента: 1373716

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Ибрагимов, Матюшко, Усманова, Шакирзянов

МПК: C10G 7/02

Метки: гидрокрекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С ,п и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.П р и м е р. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известно. му способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Сп-С , дебутанизированного бензина)4 фодинакового качества и количества. Расчеты...

Номер патента: 426685

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Абидова, Искандаров, Пецарис, Султанов

МПК: B01J 23/78, B01J 23/883, C10G 47/04

Метки: гидрокрекинга, катализатор, нефтяных, фракций

...час-. Для сравнения относительной активности предлагаемого катализатора опыты проводят и на немодифицированном алюмоникельмолибденовом катализаторе,При указанных выше условиях проведения процесса,гидрокрекинга на предлагаемом ал 1 омоникельмолпбденмагниевом катализаторе выход топливных фракций, выкипающих до 350 С, составляет 52,2 вес. %, в том числе дизельной фракции 35,8 вес, %. В сравнимых условиях на алюмоникельмолибденовом катализаторе получают до 36,7 вес. % топливных фращий, в том числе ЗО вес. % дизельной фракции. Как видно из этих данных, модификация алюмоникельмолибденового катализатора добавкой окиси магния способствует значительному повышению его активности.,Катализат, полученный на предлагаемом катализаторе, малосернист...

Номер патента: 420329

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Андрюшенко, Берг, Волкова, Заитова, Мирский, Соколова

МПК: B01J 29/14, B01J 29/16, B01J 37/00

Метки: гидрокрекинга, катализатора, нефтяных, фракций

...до 630 С в течение 7 час) . Расход воздуха при прокалке 1 л/мин.Характеристика катализатора (образец 301):Относительная активность Катализатор и его краткая характеристика изомери- зующая крекирующаяСоО 1 Ч 1 МоОз Образец1Кобальтмолибденовый катализатор на основе цеолитаСаУ без связующего, подвергнут термопаро-воздушной обработке 11,4 ф 5,5 4,5 2,6 Образец2 Никельмолибденовый катализатор на основе цеолита СаУ без связующего, подвергнут термопаровоздушной обработке5,6 3,0 9,2 ф 5,2 Образец3Никельмолибденовый катализатор на основе цеолитаСаХ с 50 вес. Я связующего - А 1,0 г, подвергнуттермопаровоздушной обработке 2,2 10,0 1,0 9,0 Образец4Про енный алюмокобальтмолибденовый каталпза 3 1,0 13,0 1,0 мышл затор ф Относительная крекирующая...

Номер патента: 603422

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Данилушкина, Пак, Цыбулевский

МПК: B01J 29/24

Метки: гидрокрекинга, катализатор, селективного, углеводородных, фракций

...водорода. Объем слоя катализатора 100 см. Проводят гидрокрекинг искусственной смеси таниэооктан/1:1/, температура 400- 460 С, давление 40 кгс/см, объемная скорость 1 час соотношение Н 2 сырье 5:1 (моли) .Селективность гидрокрекинга, оцениваемая как отношение конверсии н-гептана к конверсии иэооктана, но всех случаях равна бесконечности. Коннерсия н-гептана н углеволороды С -Сопри 440 С первышает 50 нес. на сырье,П р и м е р 2; Синтетический К, В(й-эрионит ( Й О) 4 РО.-. 6,0) н течение часа обрабатывают распланом аэот),О М. Результаты представлены в таблице.Гидрокрекинг рафината платформинга (фр. 62-105 С) на молекулярно-ситровых катализаторах, давление 40 кгс/см,объемная скорость 1 час, соотношениеНя. сырье - 5:1,Таким образом,...

Номер патента: 814282

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Жак, Жан-Рене

МПК: C10G 47/18

Метки: газойлевых, каталитической, нефти, переработ-ки, фракций

...процесс дезактивации катализатора, Из табл, 1 видно,что уменьшение размера гранул катализатора весьма значительно увеличивает его активность и позволяетуменьшить примерно на 20 скоростьего дезактивации. Результаты, приведенные в табл. 1,показывают нестабильность использованного катализатора.П р и м е р 2. Условия проведения процесса и состав исходной нефтяной фракции как и в примере 1.Используют катализатор по примеру 1с размерами гранул 1,5. Объемнаяскорость ввода газойлевой.фракции1 м газойля/м катализатора /ч.Газойль вводят в реакционную. зонув смеси с 35 вес.Ф иэобутана.Результаты опыта представлены ниже.Время работы,ч 43 70 117 140 158183 207 237 258 Изменение температуры помутнения, ас 31 21 19 13 9 8 64 2приведенные данные...