Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Донецкий йаучно-исследовательский институт черной металлургии (53) 669. 15-194(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР. В 266215, кл. С 22 С 38/16, 1969.2. Авторское свидетельство СССР В 789698, кл. С 22 С 38/50, 1979.(54)(57) СТкремний, мархром, никельо т л и ч ас целью пбвпри отрицатсодержит комсоотношенииУглеродКреМнийМарганец 0,32-0,45 0,62-0,90 1,00-1,80 ,015-0,040 ,005-0,050 ,001-0,90 ,001-0,50 ,001-0,02 ,001-0,50 стальное0,12-0,450,2-0,60,01-20,94-0,13 Ударная вязкость при -40 С кгс/см 2 Содержание химических элементов, мас.Е Пределтекучести 6,кгс /мм 2 Пределйрочностибз,кгс/мм Сталь С Б 1 Мп Т 1 А г Их Предла,3гаемая 62 1 0,015 0,008 0,0010,0010,0010,001 65 4 2 Оэ 45 Оэ 9 1 э 8 Оэ 04 Оь 05 Оэ 9 Оф 5 Оэ 02 Оэ 3,8 5 58 0,25 0,01 0,2 8 вестя 0,45 0 0,13 0,1 0,3 0,3 0,04 О,9 е 4726/15, Ти 603Подписноеатеит , г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ВНИИФкпиал Изобретение относится к металлур- гии, в частности к изысканию сталей ,для изготовления бесшовных труб для нефтяного машиностроения.Известна сталь 1, состава,5 мас.%:Углерод 0,35-0,42Кремний 1,00-1,30Марганец 1,00-1,40Титан 0,01-004Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь содержит, мас,З:Хром До 0,5Никель До 0,5 15 Медь До 0,5Серу До 0,05Фосфор До 0,05Недостатком известной стали является то, что она имеет низкую пластпч рО ность в горячем состоянии и невысокую ударную вязкость при низких температурах, Низкая пластичность стали в горячем состоянии приводит к взякому течению металла при прошив- . 25 ке заготовки в гильзу, что в конеч- ном итоге приводит к увеличению ремонта и отбраковки труб, Низкая ударная вязкость ухудшает служебные свойства труб, особенно при эксплуатации их в условиях Западной Сибири и Крайнего Севера.Наиболее близкой к изобретению по технической сущиости и достигаемому результату является сталь 2 состава, мас.7:УглеродКремнийМарганецТитанюа 3 0,38 0,75 1,4 0,020,27 О 68 2Алюминий 0,01-0,1 Хром 0,.01-0,3 Никель 0,1-0,3 Кальций 0,001-0,04 Медь 0,01-0,3 Железо Остальное Недостатком известной стали является низкая ударная вязкость при отрицательных температурах.Целью изобретения является повышение ударной вязкости при отрицательных температурах.Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, хром, никель, кальций, медь и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7 фУглерод 0,32-0,45 Кремний 0.62-0,90 Марганец 1,00-1,80 Титан 0,015-0,040 Алюминий 0,005-0,050 Хром 0,001-0,9 Никель 0,001-0,5 Кальций О, 001-0,02 Медь 0,001-0,5 Железо Остальное Химический состав, механические свойства, значения ударной вязкости при отрицательных температурах предлагаемой и известной стали приведены в таблице.Использование изобретения для изготовления бесшовных труб позволит повысить их эксплуатационную стойкость в условиях Западной Сибири и Крайнего Севера на 10-123 за счет повышения ударной вязкости при отрицательных температурах.
СмотретьЗаявка
3385889, 29.01.1982
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ЯРОСЛАВЦЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КРУПМАН ЛЕОНИД ИСААКОВИЧ, ДЮДКИН ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХАРЧЕНКО ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, ПИЛЮШЕНКО ВИТАЛИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ЖИТНИК ГЕОРГИЙ ГАВРИЛОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВЯЧЕСЛАВ ФЕДОРОВИЧ, ПИКИНЕР ЮРИЙ СПИРИДОНОВИЧ, СИЛЬЧЕНКО АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОРОБОЧКИН ИОСИФ ЮЛЬЕВИЧ, ГОРЕЛОВ ГЕННАДИЙ СТЕПАНОВИЧ, ШУЛИКА ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
Опубликовано: 07.07.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1101468-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ определения хрома в легированных сталях и сплавах
Номер патента: 162356
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: C01G 37/00, G01N 21/78
Метки: легированных, сплавах, сталях, хрома
...серпой кислоты (1: 2) в случае простык сталей; В 20 5 ил серной кислоты (1,84), 5 вил фосфорной кислоты (1,7) и 40 вил воды - в случае сталей, содержащих Вольфрам и ниобий; в 40 31. царской волки - в случае сплавов па пикслсвой основе. После полного растворе- ПИЯ ПДВССКИ ПРИОЯВЛЯ 10 Т ПО КДПЛЯМ ЯЗОТПМО кислоту (1,4) лля разрушения карбидов и окисления хкелезя. Раствор упяривают до непродолжительного выделения паров серной кислоты, Гсли янялизирустся спляВ 1 я пикслсгсй основе то после пдстворепия павсски в царской во, кс добаглястся 20 лл серной кислоты (1.84), В стдля, солсржащих большое количество кдроилов (хро.ла оолее 12"; с со- дсржяп 11 С молОде па и пр.), лу 1 шс В 1 Ячале выпарить раствор ло паров серной кислоты, а162356 Предмет...
Способ приготовления медь-хром-марганцевого катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 1003885
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Гвасалия, Кусрашвили
МПК: B01J 23/86, B01J 23/889, B01J 37/04
Метки: катализатора, конверсии, медь-хром-марганцевого, окиси, приготовления, углерода
...меди концентрацией 191,2 г/л Сц после интенсивного перемешивания при комнатной температуре смешивают с аммиачной водой до рН=5, образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат,снова смешивают со смесью растворов карбонатов калия и аммония до РН=7,5. Ооадок вновь отделяют от фильтрата фильтрацией. Осадки сушат, размалывают и прокаливают при 300 С 6 ч,. Полученный катализатор и фильт рат подвергают анализу на содержание активных компонентов: медимарганца и хрома. Количество полученного катализатора - 2,3 кх.П р и м е р 2Растворы 4,32 л азотно-кислого марганца концентрацией 240 г/л Ил; 0,176 л хромового ангидрида, концентрацией 250 г/л Сг и 2 л азотно-кислой меди концентрацией 224 г/л Сц восле интенсивного переме 003885...
Электролит для полирования хрома и хромистых сталей
Номер патента: 485174
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Майтак, Пасечник, Юденкова
МПК: C23B 3/06
Метки: полирования, сталей, хрома, хромистых, электролит
...хромистых сталей, содержаший фосфорную и серную кислоты, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повьпиения класса чистоты поверхности и снижения температуры процесса, в его состав введе но производное пиразолонаобшей форму- лы=ср4 5 осфорпая кислотаерпая кислота Вод АнальгинЧистота лове г/10 С Н 6охимическое пой типа 2 Х 13 с ости К 7 проржашем, вес %: ек ри следуюшов, вес, %; соотношении компонен поверхн те, сод Фосфорная кислота-80 фосфорная кислотСерная кислота 10-20 10-20 ,5 -7,5 Ф,100 мл ерная кислот 2 Вода Вода ирамидонзводное пиразолона5 г/100 слотномеси. кислотносмеси,обработки и продол 8, комическое поистотой поролите, со 1 р о т л и ч а в качестве щюиспол зован анальг 100 мл кислотфос Сер 6 2 си,Чистота поверхности после...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Вихретоковый дефектоскоп