Способ изготовления многослойных обечаек

(19) П 3(51) В 21 С 37 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 356 (22) 31, (46) 23, (72) П,Н Л.М,Шифр Г,Ф.Стом 9314/25-2703.83 06,84, Бюл .Калинушки ин, А,В,Шр а, Г,П.Буч й а н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН 23В. К. Коломенс о, А,М.Руден ий и В.Б,Галудового сследова -техноло- проьишл 71) Всесоюзный ордена Тр расного Знамени научно-и ельский и конструкторско ический институт трубной ости.2. Производство электросварныхмногослойных труб диаметром 1420 ммВременная техническая инструкцияВТИ У 40 ТС, г.Выкса (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНЫХ ОБЕЧАЕК, при котором навивают полосовую заготовку, приваривают наружный конец полосы, экспандируют обечайку и приваривают внутренний конец полосы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения величины межслойных зазоров, экспандирование обечайки осуществляют с переменной по ее длине степенью раздачи, возрастающей в направлении торцовых участков обечайки на 0,1 - 0,2 Ъ,1098603 Р - Р- еееЙРн ВНИИПИ Заказ 4308/4 Тираж 796 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, .ул.Проектная, 4 Изобретение относится к трубосварочному производству и может быть использовано при изготовлении электроснарных многослойных труб, предназначенных для строительства магистральных газопроводон,5Известен способ изготовления многослойных обеЧаек, при котором полосу изгибают, наматывают на барабан и накладывают наружный и ннутренний нахлесточные швы, при этом в процес се навивки торец каждого последующего слоя обечайки принаривают к нижележащему Г 13Недостатком этого способа является то, что после сварки наружного 15 нахлесточного шва на торцах обечаек создаются напряжения, которые после обрезки торцов приводят к вскрытию межслойных зазоров.Наиболее близким к изобретению по 0 технической сущности и достигаемому результату является способ, согласно которому полосовую заготовку навивают на барабан, накладывают наружный нахлесточный шов, экспандируют и на-. кладывают внутренний нахлесточный шов.Экспандиронание производят, как правило, величиной 0,7-0,8 остаточной деформации, определяемой по фор- муле где Р - периметр обечайки послекэкспандирования;Р - периметр обечайки до эксНпандирования2 3Недостаток известного способаналичие межслойных зазоров, которые 40являются результатом действия сварочных напряжений, располагаются взоне нахлеста и имеют малую протяженность.Наличие межслойных зазоров пре 45пятствует качественной сварке исварке труб из отдельных обечаек.Цель изобретения - уменьшениевеличины межслойных зазоров,Указанная цель достигается тем, 50что согласно способу изготонлениямногослойных обечаек, при которомнавивают полосовую заготовку, приваривают наружный конец полосы, экспандируют обечайку и привариваютвнутренний конец полосы, экспандирование обечайки осущестнляют с переменной по ее длине степенью раздачи,возрастающей в направлении торцовыхучастков обечайки на 0,1-0,2,Повышение деформации концевыхучастков обечайки на 0,1-0,2 приводит к лучшему их уплотнению, т,е,снижению величины межслойных зазоров, При этом отсутствует опасность(н отличие от известного способа)возникновения в сварном шве достаточно уплотненной средней части обечайки трещин или разрывон, вызванных повышенной степенью раздачи.Пределы увеличения степени раздачи концевых участкон обечаек установлены экспериментально.При увеличении степени экспандирования концон обечаек менее чемна 0,1 необходимого эффекта уплотнения слоев не происходит. В случаеувеличения степени экспандированияболее чем на 0,2 происходит разрушение наружного нахлесточного шваили основного металла обечайки вЗоне термического влияния.Предлагаемый способ опробованпри изготовлении четырехслойныхобечаек с внутренним диа%етром1380 мм из Ст 09 Г 2 СФ с толщинойстенки 21,6 мм,толщиной 4-го слоя5,4 мм,Полосу после предварительногоизгиба навивают на барабан, Послеокончания навивки вдоль образующейобечайки накладывают наружный нахлесточный шов. Сваренную заготовку подвергают экспандированию и затем накладывают внутренний нахлесточный шон. Экспандирование осуществляют со степенью раздачи среднейчасти обечайки равной 0,75 остаточной деформации, а конценых участков0,9. Максимальная величина ежслойных зазоров в зоне нахлеста и этомслучае не превышает 0,5 мм.Одновременно осуществляется экспандирование обечаек по известномуспособу с постоянной 0,75) степеньюраздачи по длине обечайки. В этомслучае максимальная величина межслойных зазорон в зоне нахлеста достигает 1,5 мм.Использование предлагаемого способа позволяет снизить величину межслойных зазоров на экспандированныхобечайках за счет увеличенной степени раздачи концевых участков, чемдостигается большая точность геометрических параметров обечаек, что играет существенную роль при сборкеи сварке труб из отдельных обечаек,