Вертикальная фильтрующая центрифуга

Союз Советск икСоциалистическихРеспубликАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.зВ 04 В 3/О А 23 1. /21 заявки-с присоединен (23) Приорите Гееоретвеннмй кем летень26 бликов 15,07.82. 53) УДК 621.928. .3 (088.8) лам изебретеннни вткрытий Дата опубликования ания 25.07.82 72) Авторы изобретен Мазур, Р. Л. Ковганко, Ф. И, Субоч, М,1 ТГШаоетг;.А-В-.4;мирнов,Н. И. Зименко, М. В. Дубовик й В. Ф.Байков/ аучно-производственное объединение по производству продуктов из картофеля(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА ак- аваженафиг. 2 -1Изобретение относится к консервной и овощесушильной отраслям промышленности, а именно к устройствам для выработки натурального картофельного пюре.Известна вертикальная фильтрующая центрифуга, содержащая кожух, установленный внутри него расширенный книзу перфорированный конический ротор, расположенный в роторе конический шнек и приводной механизм. В указанной центрифуге кожух выполнен неподвижным, а шнек многозагодным 1 .Однако такая конструкция центрифуги не обеспечивает качественного разделения вареного неочищенного картофеля.Цель изобретения - повышения качества разделения.Указанная цель достигается тем, что в известной центрифуге, содержащей кожух, установленный внутри него расширенный книзу перфорированный конический ротор, расположенный в роторе конический шнек и приводной механизм, боковая поверхность кожуха выполнена в виде обечайки, установленной с возможностью вращения, а его крышка и днище закреплены неподвижно с зазором относительно боковой поверхности, при этом конический шнек выполнен однозаходным, м ноговитковым.Ротор и шнек выполнены с углом нлона образующей к оси их вращения, р ным 10 - 20.На крышке кожуха закреплен вертикальный нож, установленный с,юзможностью контакта с внутренней поверхностью обечайки.На фиг. 1 схематически изобрпредлагаемая центрифуга, разрез; на разрез А - А на фиг. 1.Центрифуга содержит загрузочно-распределительный узел, включающий приемник 1 и распределительную тарелку 2, перфорированный расширенный книзу конический ро тор 3 с углом наклона образующей к егооси 10 - 20, внутри которого расположен конический шнек 4 с аналогичным углом наклона образующей, имеющей однозаходную многовитковую навивку 5. Между витками шнека 4 и внутренней поверхностью перфорированного ротора 3 предусмотрен зазор 0,5 - 5 мм. Перфорированный ротор 3 закреплен на фланце 6, соединенном с полым валом 7, шнек 4 установлен на валу 8.Шнек 4 установлен с возможностью враще 9428025 10 15 20 25 30 35 При включении в работу перфорированный ротор 3 и шнек 4 приводятся во вращение одним из известных способов, например с помощью клиноременной передачи на валы 7 и 8.Сваренный до готовности в виде ломтиков неочищенный картофель без предварительного измельчения (мятия) равномерно подается в приемник 1 загрузочно-распределнтельно 1 о узла, откуда поступает на распре. делительную тарелку 2 и далее на внутреннюю стенку ротора 3. Под действием касательной составляющей центробежной силы масса картофеля перемещается в расширенную часть ротора 3 и сдерживается витками винтовой навивки 5 шнека 4. В данном случае шнек 4 с винтовой навивкой 5 не выгружает массу из перфорированного конуса, а препятствует своими витками ее быстрому прохождению по внутренней поверхности перфорированного конуса, при этом время пребывания массы внутри последнего обратно пропорционально разности скоростей шнека и ротора,10 45 50 55 ния в одном направлении с перфорированным ротором 3 с опережением скорости вращения последнего на 0 - 5/о. Распределительная тарелка 2 смонтирована на верхнем основании шнека 4. Шнек 4 и ротор 3 закреплены в корпусе 9, в верхней части которого расположен кожух для продукта, содержащий неподвижное днище 10 с разгрузочным отверстием 11, неподвижную крышку 12, соединенную с днищем 10 с помощью опорных стоек 13, и цилиндрическую обечайку 14, установленную между днищем 10 и крышкой 12 с помощью опорного кольца 15 на роликах 16, закрепленных на днище 10. Крышка 12 и днище 10 установлены относительно обечайки с зазором 0,1 - 10 мм. Цилиндрическая обечайка 14 расположена концентрично ротору 3 и шнеку 4 и установлена с возможностью вращения в одном направлении с ними. С наружной стороны обечайки 14 установлен механизм привода 17. На крышке 12 против отверстия 11 в днище 10 с помощью несущей регулирующей рейки 18 закреплен вертикальный нож 19, установленный с возможностью регулировки соприкосновения с внутренней поверхностью обечайки 14 по линии цилиндрической образующей. Вертикальный нож 19 выполнен в виде дугообразной металлической пластины, снабженной лезвием из упругого синтетического материала, например фторопласта, и направлен вогнутой стороной навстречу вектору скорости ротора 3. Фланец б снабжен разгрузочными отверстиями 20, предназначенными для отвода отходов. К нижней части корпуса 9 прикреплена течка 21 для сбора и выгрузки отходов.Предложенная центрифуга работает следующим образом,Под действием нормальной составляющей вареная мякоть картофеля продавливается сквозь перфорированный ротор 3 и осаждается на внутренней стенке обечайки 14 в виде мелких частиц, образуя слой пюре, а более прочные кожура, глазки и другие отходы, следуя за винтовой навивкой 5, через разгрузочное отверстие 20 поступают в течку 21 сбора и выгрузки отходов. При вращении обечайки 14, обеспечиваемом с помощью механизма привода 17, полученный слой пюре срезается со стенки обечайки вертикальным ножом 19 и выходит через разгрузочное отверстие 11.ПроизВодительность центрифуги при получении картофельного пюре определяется количеством продукта (пюре), прошедшего через перфорацию ротора. Но для обеспечения максимального возможного выхода пюре из обрабатываемого в роторе картофеля нужны соответствующие условия, одним из которых является время нахождения разделяемой на фракции массы в роторе. Установка в роторе одиозаходнрго многовиткового шнека позволяет увеличить продолжительность пребывания картофельной массы в роторе более, чем в 10 раз, при этом количество отходов в виде кожуры глазков и других включений в смеси с частью пюре составляет менее 15 О/о по сравнению с 80/О отходов при применении многозаходного шнека. Другим непременным условием обеспечения нормальной работы шнековой центрифуги при разделении вареного неочищенного картофеля на фракции является соблюдение угла наклона образующих ротора и шнека к оси их вращения. Проведенные исследования показывают, что указанный угол должен составлять 100 - 20. При обеспечении этих пределов угла происходит равномерное 11 еремещение картофельной массы, по внутренней поверхности ротора под действием касательной составляющей центробежной силы, действующей на эту массу. Другими словами, масса в роторе перемещается не шнеком, а под действием центробежной силы, при этом она (масса) постоянно нагоняет шнек и сдерживается его витками от преждевременной выгрузки. В это время и происходит практически ее разделение на пюре и отходы. При угле наклона образующих ротора и шнека к оси их вращения менее 1 О прекращается перемещение массы по внутренней поверхности ротора под действием центробежной силы и начинается при нудительное перемещение массы витками шнека, вследствие чего отходы (кожура и глазки) попадают между ротором и витками, перетираются последними, и, проникая в измельченном виде сквозь перфорацию вместе с мякотью клубней, загрязняют пюре.При угле наклона образующих ротора и шнека к оси их вращения, превышающем20, в расширенной части ротора касательная составляющая центробежной силы резко возрастает, в результате чего обогащенная отходами масса, перемещающаяся над верхней гранью витков, проникает в зазор между витками шнека и ротором уже под 5 действием касательной составляющей центробежной силы, и опять-таки происходит измельчение отходов и попадание их в чистое пюре.В настоящее время в НПОПК созданю о опытный образец предложеннои центрифуги производительностью 3 т/ч по вареному картофелю. Проведенные на Ганцевическом экспериментальном консервно-овощесушильном комбинате опытно-производственные испытания показывают, что предлагаемая центрифуга обеспечивает получение карто-. фельного пюре, не требующего дополнительной дочистки. Следовательно, применение предложен 20 ного устройства позволяет исключить процесс ручной дочистки и связанные с ним затраты,Среднечасовая норма дочистки на 1 человека составляет около 40 кг по дочищенному картофелю, или 72 кг по неочищен ному.При использовании предложенной центрифуги в линии производства быстрозамороженных картофельных полуфабрикатов 1 например котлет), производительностью 600 кг/ч необходимо перерабатывать око;и1000 кг/ч картофеля.Форяг/.га изобретения1. Вертикальная фильтрующая центрифуга, преимущественно для вареного неочигценного картофеля, содержащая кожух, установленный внутри него расширенный книзуперфорированный конический ротор, расположенный в роторе конический шнек и приводной механизм, отличающаяся тем, что,с целью повышения качества разделения.боковая поверхность кожуха выполнена ввиде обечайки, установленной с возможностью вращения, а его крышка и днище закреплены неподвижно с зазором относитель.но боковой поверхности. при этом конический шнек выполнен однозаходным, многовитковым.2. Центрифуга по п. 1, отличающаясятем, что ротор и шнек выполнены с угломнаклона образующей к оси их вращения,равным 1 О - 20.3. Центрифуга по и. 1, отличающаясятем, что на крышке кожуха закреплен вертикальный нож, установленный с возможностью контакта с внутренней поверхностьюобечайки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 186350, кл. В 04 В 3/04, 1965.елая Редактор А. Хим Заказ 4946/1 О Составитель С. чук Техред А. Бойкас Тираж 619 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раушск илиал ППП Патент, г. Ужгород, Корректор Подписное итета СССР открытий я наб., д, 4/5 ул. Проектная,. Шароши