Способ изготовления обечаек с выступами на наружной поверхности

Номер патента: 863136

Авторы: Алтыкис, Двоскин, Каган, Лемкин

ZIP архив

Текст

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 863136 Союз Советски кСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 21.01.80 (21) 2871975/25.27с присоединением заявки Эе(51)М. Кл. В 21 К 1/38 йаударственнмй кемнтвт СССР нв делам нзебретеннй н отнрмтнй(72) Авторы изобретения остроения:" -"-.з Научнопроизводственное объединение по технолог(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК С ВЫСТУПАМИ НА НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИо полу бразо. ле п гии изготовлеружной пове путем п)мд.толщины детали втки полу.мехсцу зоогранией и ния выступов пр детали в зоне сл иг. 1 честзстр. ющей; на досппается тем, что вобечаек с выступами на 1 путем предварительной о толщины, соответству. ой детали в зонах высту. ки в местекулярнымизона выступа Поставленная цель способе изготовления наружной цоверхност раскатки заготовки д ющей толщине готов сверху; на Изобретение относится к обработке медавлением, а именно к технолония обечаек с выступами на наности,Известен способ изготовления обечаекступами на наружной поверхностиварительной раскатки заготовки досоответствукицей толщине готовойзонах выступов, последующей раскаченного полуфабриката на участкахнами образования выступов и осадки выпов 1).Недостатки такого способа состоят вчениости типоразмеров получаемых деталотносительно невысоком их качестве,Цель изобретения - расширение типорров получаемых деталей, улучшение их ква, получение обечаек с разновысокими в пов, последующеи раскатки полученног фабриката на участках между зонами о вания .выступов и осадки выступов; пос ред. варигельной раскатки заготовки по границе предполагаемых выступов осуществляют надрубку вдоль ее образующей, а перед осадкой вы ступов - надрубку в направлении, перпендикулярном первоначальному, Для получения деталей с разновысокими выступами, предваритель. ную раскатку заготовки осуществляют до тол шины готовой детали в зоне наибольшего по высоте выступа, а надрубку и последующую. раскатку на учаспсах. между зонами образова.оизводят, до толщины готовой едующего по высоте выступа. оказана предварительно раскатанс надрубками вдоль ее образуиг, 2 - поперечный разрез обечай ыступа с надрубками, перпендиобразуюшей обечайки; на фиг. 3 -с поперечными надрубками, вид иг. 4 - готовая обечайка с выстуСпособ осуществляется следующим образом.Из сплошного или полого слитка необходи.мого развеса на оправке 1 предварительно раскатывают гладкую обечайку 2 до.толщины,равной толщине готовой обечайки в зоне вы.ступа 3. Затем по границам выступа осуществляют надрубку 4 обечайки вдоль ее образующей, Глубина надрубки должна быть равнаили больше величины единичного обжатия впроцессе последующей раскатки промежутковмежду выступами, чтобы обеспечйть наилучшеетечение металла и минимальное искажение формы обечайки, Затем осуществляют последующуюраскатку, после которой производят надруб.ку 5 обечайки по границе требуемого выступа,перпендикулярно ее образующей, Глубина поперечной надрубки также должна быть равна илибольше единичной осадки выступов по периферии,Если необходимо получить обечайку с равиовысокими выступами, то предварительнуюраскатку осуществляют до толщины готовойдетали в зоне наибольшего по высоте Н, вы.ступа, а последующую раскатку и надрубку ведут до толщины готовой детали в зоне следующего по высоте Н выступа и так далее,Места надрубки обечайки вдоль образующей определяются из условия постоянства. объема заготовки и готовой детали с учетом увеличения диаметра обечайки в процессе раскатки.П р и м е р. Свинцовая полая заготовка с наружным диаметром 160 мм, внутренним диаметром 40 мм и шириной 50 мм предвари тдпьно раскатывается до толщины 30 мм, со. ответствующей толщине обечайки в месте выступа, Затем на обечайке по границе выступа осуществляется надрубка вдоль ее образующей на глубину 5 мм, после чего прилегающий к выступу участок обечайки раскатывают до толщины 25 мм, поспе чего снова производят над. рубку в тех же местах на глубину 5 мм и сно. ва раскатывают до толщины 20 мм. После этого на образовавшемся по всей ширине обечайки выступе осуществляют надрубку поперек образующей обечайки на глубину 5 мм и последующую осадку периферийных участков вы,ступа до толщины 25 мм. Еще раз там же проводят надрубку на 5 мм и снова осадку.,Таким образом получают обечайку толщиной20 мм с выступом 10 мм.Обработка обечайки в указанной последовательности осуществляется еще раз. В результате была получена обечайка толщиной 10 мм с выступом 20 мм, внутренним диаметром 300 мм, Отношение высоты выступа к толщи.не обечайки равняется 2.Введение надрубки и чередование ее с после дующей раскаткой промежуточных участковобечайки между выступами, а также с пери.ферийной осадкой выступов позвоялет получать выступы значительной высоты с (отноше нием высоты выступа к толщине обечайки до 3,0) при минимальном искажении геометричес.кой формы обечайки.Предлагаемый способ обеспечивает возмож.ность расширения типоразмеров получаемых деталей и способствует улучшению их качества.20 Формула изобретения1, Способ изготовления обечаек с выступа.ми на наружной поверхности путем предварительной раскатки заготовки до толщины, соответствующей толщине готовой детали в зонахвыступов, последующей раскатки полученногополуфабриката на участках между зонами об 30разования выступов и осадки выступов, о т.л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения типоразмеров получаемых деталей иулучшения их качества после предварительнойраскатки заготовки по границе предполагаемыхвыступов осуществляют надрубку вдоль ее об.разующей, а перед осадкой. выступов - надрубоку в направлении, перпендикулярном первоначальному.о2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й, с ятем, что, с целью получения обечаек с разновы 400 сокими выступами, предварительную раскаткузаготовки осуществляют до толщины готовойдетали в зоне наибольшего по высоте выступа,а надрубку и последующую раскатку на участках между зонами образования выступов про.45 изводят до толщины готовой детали в зонеследующего по высоте выступа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 609568,50 кл. В 21 С 37/29, 1973.863136 Составитель А, БыстровТехред Ж Кастелевич Корректор Г, Ог Тираж 743 Подписидарственного комитета СССРиэобретений,и открытий .а, Ж, Раушская набд. 4/5 аз 7648/.15 ВНИИПИ Г по делам 113035, Моски илнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекная, 4

Смотреть

Заявка

2871975, 21.01.1980

НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ "ЦНИИТМАШ"

ЛЕМКИН АЗАРИЙ НАУМОВИЧ, АЛТЫКИС АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ДВОСКИН ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, КАГАН ЭМИЛЬ СЕМЕНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21K 1/38

Метки: выступами, наружной, обечаек, поверхности

Опубликовано: 15.09.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-863136-sposob-izgotovleniya-obechaek-s-vystupami-na-naruzhnojj-poverkhnosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления обечаек с выступами на наружной поверхности</a>

Похожие патенты