Износостойкий сплав на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
11 С 22 С 38/24 ГОСУДПО ДЕЛ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) ИЗНОСОСТОЙВЕ ЖЕЛЕЗА, содержащи ванадий, о т л итем, что, с целью пстойкости, он содерпоненты в следующеммас.7;УглеродХромВанадийЖелеэо овален мит укаэаннь соотношени итья АН УСС 1,1 - 1,3 14-16 0,2-0.35 стальноеСОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАН(56) 1. Патент Японии Ф 54-35168кл. С 22 С 38/24, 1980.2. Заявка Японии Мф 57-6504,кл. С 22 С 38/24, 1982,КИЙ СПЛАВ НА ОСНОий углерод, хромц а ю щ и й с яовышения иэносо1096303 у 1 1 у 30 14-16 0,2 - 0,35Остальное УглеродХромВанадийЖелезо Содержание компонентов, вес,Х Сплавы Износостойкостьг/ксм Углерод Хром Ванадий Железо 10 Известный"у Остальное 15,3 18 2 у 2 0,09 Известный 2 0,075 1,3 1,8 0,07 0,095 0,047 0,036 Прецлагаемый О,1,3 035 0,038 1,2 О,б 0,067 Филиал ШШ "Патеит", г,ужгород ул.Проектнаяу 4 Изобретение относится к области литейного производства, в частности к разработке новых износостойких сплавон с повышенными эксплуатационными характеристикам, работающих в узлах трения скольжения в воцной среде при скоростях скольжения 0,5-2 м/с и удельном давлении в зоне контакта до 5 МПа,Известен сплав на основе желе О эа 1 Зу содержащий, нес.7:Углерод 0,95-2,2 Хром 10-18 Железо Остальное Сплав имеет йизкую износостойкость.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является сплав 1 2 1 следующего химического состава, нес.2.20Углерод 05-2 у 5 Хром 1 2-15 Ванадий 1-6Железо ОстальноеУ этого сплава более высокая из носостойкостьу однако большое количество ванадия приводит лишь к незначительному ее повышению,Как видно из таблицы, износостойкость предлагаемого сплава н среднем н 2 раза вышее, чем у известного,ВНИИПИ Заказ 374819 Цель изобретения - повышение нзносостойкости,Поставленная цель достигается темучто сплав на основе железа, содержащий углерод, хром и ванадий, содержит,указанные компоненты в следующем соотношении, вес,7,: П р и м е р Металл выплавляютв индукционной печи (13 кг)у запинкуметалла производят в сухие песчаныеФормы. Термообработку осуществляютна печи типа СШОЛ по следующему ресужиму: отжиг-выдержка при 920 С 1 ч,затем остывание до 740 С и выдержка2 ч, остывание с печью закалка ото,1080 С н масле и отпуск при 580 С.Испытания на износостойкость притрении скольжения в водной среде проводят по схеме вал - вкладыш при скорости скольжения 1 м/с и удельной нагрузке 5 МПа на машине трения М 22,Результаты испытаний представлены в таблице,Ожидаемый экономический эффектсоставляет около 200 тыс. руб. в гоц. Тираж 603 Подписное
СмотретьЗаявка
3550961, 04.02.1983
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ТИХОНОВИЧ ВАДИМ ИВАНОВИЧ, КОВАЛЕНКО ОКСАНА ИВАНОВНА, НОВИЦКИЙ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/24
Метки: железа, износостойкий, основе, сплав
Опубликовано: 07.06.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1096303-iznosostojjkijj-splav-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Износостойкий сплав на основе железа</a>
Порошковый износостойкий материал на основе железа
Номер патента: 1611977
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Аблесимов, Виноградов, Смирнова
МПК: C22C 38/02, C22C 38/38
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый
...мас.%: хром 1-5; марганец 3-15; углерод 0,6-1; вулканическая лана 2-8; железо остальное. 1 табл. Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением содержания лавы более 8 и хрома более 57 увеличивается пористость и снижается износостойкость и прочность на изгиб. Од-новременное снижение содержания хрома, марганца, лавы соответственно до 0,5, 2 и 17 дает снижение пористости, твердости, прочности на изгиб и иэносостойкости. Увеличение, содержания марганца до 18, а хрома до 8% не дает увеличе.нмя износостойкости при некотором увеличении твердости и прочности на из",гиб, Уменьшение содержания углероданиже 0,63 ведет к снижению прочностина изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости....
Порошковый износостойкий материал на основе железа
Номер патента: 1527306
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бобков, Бошин, Гусев, Колоколов, Манерцев, Незамаев
МПК: C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, порошковый
...азотирования - .повышение твердости рабочей поверхности, усталостной проч.ности, износостойкости и коррозионной стойкости. В результате была получена твердость НЧ 1000,Испытания материалов проводили всопоставлении с известным материаломна машине трения МИМ и специальномстенде для ускоренных испытаний на иэ 1нашивание при Ч = 0,005 м/с, Р =16,0 МПа с контртелом из предлагаемого материала после ХТО - азотирования с НЧ 1000, при комнатной температуре, без смазки,Результаты испытаний сведены втаблицу.Как видно из данных таблицы, предлагаемый высокоплотный порошковыйизносостойкий материал по сравнениюс известным имеет более высокие значения износостойкости и физико-механические свойства.Предлагаемый материал может быть35использован для...
Шихта для получения спеченного износостойкого материала на основе железа
Номер патента: 766745
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Анциферов, Богодухов, Проскурин
МПК: B22F 1/00
Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта
...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...
Износостойкий спеченный материал на основе железа
Номер патента: 1749302
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Мамедов
МПК: C22C 33/02, C22C 38/44
Метки: железа, износостойкий, материал, основе, спеченный
...закаленных образцах, Износостойкостьзакаленных образцов изучали в условиях су 0 хого трения под давлением 2 МПа при скорости 1,0 м/с ня машинке СМЦпо схеме"призматический образец-втулка", Втулкаизготавливалась из стали 45, закаленной дотвердости 50 НВС, Испытание в условиях5 трения со смазкой (масло ХМ) проводили. при скорости скольжения 0,5 м/с и давлении 1,5 МПа (15,15 кгйм ).В таблице приведены составы износостойких спеченных материалов на основе0 железа (примеры 1-3), составы. выходящиеза предлагаемые пределы (примеры 4 и 5) исостав известного материала (пример 6), атакже их свойства,Как следует иэ приведенных в таблице55 данных, предлагаемый состав (примеры 13) обеспечивает в сравнении с известным(пример 6) повышение...
Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1775224
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00
Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта
...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...
Предыдущий патент: Сплав на основе железа
Следующий патент: Установка для горячего нанесения покрытий
Случайный патент: Токосъемное устройство