Установка для горячего нанесения покрытий

.(ель конструкбюро "Энер ГОРЯЧЕГО ественнаержащая шиберобе ем стиями в й, разде сообщаюГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ Н АВТОРСНОМУ(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯНАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, преималюминия и его сплавов, сванну для расплава с отвестенках для прохода изделленную в средней части на щиеся между собой рабочую и вспомогательную емкости, ИГД-стопоры, индуктар, Фильтрь 1, а т л и ч а ю щ а - я с я тем, чта, сю повьппения надежности работы и техники безопасности между рабочей и вспомогательной емкостями выполнены камеры с отверстиями в стенках, сообщающиеся с обеими емкостями возле отверстий внутри каждой камеры установлены с возможностью вертикального перемещения индуктары с горизонтальными каналами, в корпусе между камерами выполнены переливные канальньяи затворами, саединяющикости,1 09 бЗОРа атличядне рабочей иустановле 3, о тли р ЧТО О КОЛО ОТ обР емкости р фильтры.3. Установка по и. ч я ю щ я 5 с я тем Верстий сседин 5 цощих установлець сетчатые ности. 2. Установка по и. 1,ю щ а я с я тем, что навспомогательной емкостейны коробчатые фильтры. Изобретение относится к области металлургии и предназначено для нанесения покрытий горячим способом, в основном алюминия и его сплавов.Известно устройство для метал 51 изяции изделий, включяо 1 цее ванну ллавления с окнами для протяжки изделий и запорну 1 о систему в виде встречно включенных индукторов ня входе и Вы ходе из ванны,Однако в известном устройстве загрузка металла и нанесение покрытия происходит в одной ване, что ухудшает качество наносимого покры -тия.Известна установка. для горячегонанесения покрытия, содержащая ваннудля расплава с отверстиями в стенкахдля прохода изделия, разделенную всредней части ня сообщающиеся между собой рябочуо и Вспомогательную ем кости МГЛ с топоры р индуктор фильт ры.Недостатком известного устройства является то, что направление потока неизменно и поток расплава деагствует только в одной определенной зоне. Кроме того, для изменения уровня расплава в известкой Ванне предусмотрен специальный механизм, Изменение уровня расплава происходит путем наклона ванны, что приводит к повреждениям футеровки, кроме того, перемещение больших емкостей с расплавом опасно для обслуживающего персонала,Цель изобретения - повышение надежности работы и техники безопасПоставленная цель достигается тем, что в установке для горячего нанесения покрытий, содержащей ванну для расплава с отверстиями в стенках для прохода изделий, разделенную в средней части на сообщающиеся между собой рабочую и вспомогательную емкости, ИГД-стопорыр индуктор и фильтры,между рабочей и вспомогательной емкостями выполнены камеры с отверстиями в стенках, сообщающиеся с обеими емкостями, возле отверстий внутри 5 каждой кям:ры у"тянсвс 1-;ь с озмож -НОСТЬЮ ВРРТИКЯЛЬЦО 1 О ПЕ."ЗЕМЕЩЕНИЯ ИЦДУКтоРы с гоРизонтальцыми ,Я 11 памир вкоапус емежду кяр,гр)ям 1.1 Вьнзоп, 1 ець;р ел" 1 вчые кя цялы с шиб е 1 зньми .я; зорямис оедицяюшие обе емкости.На дне рабочей и всцо 1 оатас 1.:ойемкостей установлены короочятые ф:.1 льт -ры.Около отВРрстий, сосдицяюших обееМкости, установлены сетчатые фильтры.Ня фиг, 1 представлена установкадля горячего нанесения покрытий няс 1 Иг 2 - разрез -А ня фиг. 1,Установка состоит из ванааы 1 с футсровксй 2. В срелцей части ванны 1размещены камеры 3, ВьполненНые вепицом ОРпРРсе 1 а р ко 01)1)1 й 1 Рлит ВаннУця рабочую емкость 5 и Вспомогатель 1 уро емкость б, Ряосчяя и :зспомогятельР 4цая емкость э и о сооб:15 яются благодаря отверст.ям 7, вь 1 по: це 11 ным в нижней части корпуса кя 5 ьзой камеры 3.Отверстия 7 и 5 еют эллипсцое сечение.В корпусе между камерами 3 выполненыЗО переливные каналы 8, соединяюцрие ра -бочую и вспомога гель 51 ую емкости, Каждый переливной . знал 8 снабжен шиберным устройство . Шиберное устройство 9 г 1 озвор 5 яе 1 цо мере необходимостиа 5 перекачивать весь объем расплава водну из емкостей например для осмотра состояния футеровки. В камерахустановлены И 5 йукторы 10 погружноготипа с горизонтальными каналами 11.40 Каждый индуктор снабжен индивидуальным приводом вертикального перемещения 12, В рабочей емкости имеютсяотверстия 1.3 для пропуска изделиячерез расплав с пристыкованными к ним15 мягнитодинамическими стопорами 1 Й 515.Рабочая и гспомогательная емкости 5и б снабжены съемными крьпдками 16,17, 109зВ крышке 16 выполнено отверстие с крышкой 18 для извлечения через него шлака из расплава и подачи флюса в расплав для рафинирования. Во вспомогательной емкости 6 выполнено окно 19 для загрузки металла. На дне емкости 5 и 6 могут быть установлены фильтры коробчатого типа 20 для рафинирования и извлечения твердых железо" содержащих осадков. На входе и выхо О де горизонтальных каналов установлены сетчатые фильтры 21.Установка работает следующим образомЗапуск и работа в режиме плавки ме талла подобна работе обычных индукционных плавильных печей. Перед запуском проводится заливка определенной порции металла во вспомогательную емкость 6 через окно 19 для образова- о ния короткозамкнутого витка вокруг индуктора 10. Загруженная в емкость 6 твердая шихта плавится за счет тепловой энергии, постоянно выделяемой индукторами 10 благодаря электродинамической и тепловой циркуляции расплава между камерами через канал 11.Расплав в ванне 1 доводят до уровня отверстия 13. Индукторы опускают в нижнее пложение с помощью привода 12 и включают их таким образом, чтобы расплав циркулировал между емкостями 5,6, образуя замкнутый контур. При этом расплав постоянно перемешивается и, проходя через фильтры 21, очищается от окислов алюминия и интер 35 металлидных включений.Перед началом работы сетчатые 21 и коробчатые 20 фильтры Извлекают,63044очищают и устанавливают на прежнее место, Эта же операция выполняется при переключении установки на режим хранения.Для перевода установки на режимнанесения защитных покрытий включают магнитодинамические стопоры 14 и 15, а индукторы 10 поднимают с помощью привода 12 в верхнее рабочее положение и включают их так, что расплав начинает перекачиваться из вспомогательной емкости 6 в рабочУю 5. При наполнении рабочей емкости до уровня переливного канала 8 расплав начинает переливаться через переливной канал 8 во вспомогательную емкость б.После нагрева изделия до 720-750 Сего пропускают через расплав.В случае необходимости ремонта илиф замены индукторов 10 их извлекают изкамеры 3.Установка для горячего нанесенияпокрытий позволяет наносить покрытияна длинномерные иэделия горячим способом. Наличие индукторов и предложенное размещение их позволяет наиболеерационально использовать энергию, выделяемую индукторами, для нагрева расплава, обеспечивая в то же время постоянное соблюдение режима покрытия,Такое выполнение установки позволяетв случае необходимости в короткоевремя менять режим ее работы, в томчисле освободить одну из емкостей отрасплава, что гарантирует безопасность и повьппает надежность работы установки,Экономический эффект от внедренияустановки 750 тыс.руб. в год,109 б 304Составитель В. УшковРедактор О. Колесникова Техред Л.Коцюбняк Корректор О.Билак Заказ 3749/19 Тираж 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4