Способ поверхностной модификации резино-технических изделий

Номер патента: 1310697

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Дикалов, Маркевич

МПК: G01N 19/02

Метки: давлением, коэффициента, обработке, трения

...трения от 0,05 до 0,58, что характерно для пластического деформирования материала угол 06 изменялт от3 до 30. 20 Формула изобретения 25" Цилиндрический образец 7 материала с помощью торцовых конусных выточек размещают между рабочими частями 5 и 6 бойков 3 и 4 и деформируют его. При этом выступы 9 бойков 3 и 4 взаимодействуют с пазами 8 на стенках 35 отверстий 2. Так как рабочие части 5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют Форму кривой второго порядка, то форма 1 13Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к определению коэффициента трения при обработке материала давлением.Цель изобретения - снижение трудоемкости определения коэффициента трения за счет изменения угла конус- ности рабочих...

Номер патента: 493499

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Казанцев, Левченко, Нещадим, Осейко, Петровский

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...при непрерывном перемешивании в течение 30 миц добавляют 2500 г ацетона. Смесь при перемешиванип охлаждают до 10 С, Выпавший осадок фосфоГипидОВ ц Оелковых Веществ Отделяют цецтрифугировацием и получают 168,6 г неочищенного продукта с содержанием фоссролцпидов 78%, Жидкую фазу упаривают и с целью повышения температуры вспышки;Голу чаемой технологической смазки подвергают частичной дистилляции прп 27 - -45 С и остаточном давлении 3 мм рт. ст. Определение смазочных ц технологических свойств смазок ца основе образцов 1 ц 2 произведено ца стане 180/400)(370 Ц 1-1 ИИЧ,Ч при прокатке полос стали 08 кп размером 0,5 К ;(100(300 мм при постоянной становке Валков, Предварительная нагартовка полос - О Гс. ДЛЯ ПРЦОГГИЖЕИИ 51 и ИРОМЫЦГЛЕ)1 ИГэМ...

Номер патента: 652203

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казанцев, Левченко, Осейко, Петровский, Савенкова, Скрябина

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...мм рт.ст. в течение 4 ч отгоняют углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.К расплавленному осадку фосфолипидови белковых веществ добавляют при перемешивании минеральное масло и получают139,3 г ф" 60% фосфатидного концентрата.Сравнительный анализ фракционного.состава получаемых смазок из различныхпо исходному составу микробных жиров(см.табл. 1 ) подтверждает возможностьполучения стабильного состава смазкипредлагаемым способом при колебаниисодержания свободных жирных кислот висходном сырье,Таким образом воскообразные вещества не теряются при такой обработке,а концентрируются в смазке до 12%, чтоположительно отражается на ее эффективности ( см. табл, 2) .Смазки, полученные предлат аемым способом, испытаны в сравнении со...

Номер патента: 1289878

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Бердичевский, Дашковский, Кутуева, Лаврентьев, Осадчук, Постолов, Проскуряков, Токарев, Чубарова

МПК: C10M 177/00

Метки: давлением, металлов, смазки

...полноты взаимодействия между исходными компонентами,При темп. ратуре вьппе 170 С и длительности обработки более 5 ч происксдит частичная палимеризация продуктов с образованием смолистых веществ, что снижает эффективностьсмазки,Голученную смесь амыляют воднымраствором щелочи до содержания свободной щелочи в продукте 0,030,5 мас.%.Голученные по предлагаемому способу концентраты смазки имеют болеенизкую (по сравнению с известными)вязкость, Эта позволяет производитьсмазки удобные для транспортировки,в виде концентрата с содержаниемсмазочных веществ 55-60% (по способу-прототипу 40-42%). Снижение вязкости обусловлено очевидно, образованием менее структурированныхсистем.Технологические параметры осуществления предлагаемого способаприведены в...

Номер патента: 517625

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Россохин, Терегеря, Уваров, Черняев

МПК: C10M 5/00

Метки: давлением, металлов, смазки, холодной

...трансизомеров связывают также с их повышенной по сравнению с цис-изомерами температурой плавления и, следовательно, с более высокой устойчивостью к деструкционным процессамзоне деформации металла.Изомеризации подвергают талловое масло- сырец Котласского комбината, содержащее, %:Жирные кислотыСмоляные кислоты Как,видно из таблицы 1, максимальный выход транс-изомеров достигается при температуре термостатирования реакционной смеси 250 С и подаче катализатора 0,5 - 0,8 вес, о/о от веса таллового масла. Увеличение подачи катализатора допустимо, но экономически не целесообразно, поскольку не ведет к увеличению выхода транс-изомеров. Поэтому в качестве оптимальных условий проведения реакции изомеризации таллового масла выбраны следующие: подача...