Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) (И) 04 С 01 И 19/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ческ евич аботкиаллургия,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Цромов И.П. Теория обметаллов давлением. М.: Ме1978, с. 185-186,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение касается определения коэффициента трения при обработке материалов давлением. Цель изобретения - снижение трудоемкости определения коэффициента трения. Указанная цель достигается эа счет того,то образец 7 материала деформируютбойками 3 и 4, у которых рабочиечасти 5 и 6 в поперечном сеченииимеют форму овала, а в продольномнаправлении переменный угол конусности обеспечивают выполнением образующей формы кривой второго порядка. В результате на продеформированном образце 7 в поперечном сеченииимеются точки, где образующая боковой поверхности остается прямой. Поуглу ее наклона находят коэффициент йтрения, 2 ил,10697 2образующей деформированного образца7 будет различна по его периметру,изменяясь от выпуклой до вогнутой.В тех точках по периметру, где уголК наклона образующей рабочих частей5 и 6 равен углу трения, образующаябоковой поверхности образца 7 останется прямой. По указанному углу фнаклона определяют коэффициент Й Ю трения по формуле Для охвата диапазона коэффициен тов трения от 0,05 до 0,58, что характерно для пластического деформирования материала угол 06 изменялт от3 до 30. 20 Формула изобретения 25" Цилиндрический образец 7 материала с помощью торцовых конусных выточек размещают между рабочими частями 5 и 6 бойков 3 и 4 и деформируют его. При этом выступы 9 бойков 3 и 4 взаимодействуют с пазами 8 на стенках 35 отверстий 2. Так как рабочие части 5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют Форму кривой второго порядка, то форма 1 13Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к определению коэффициента трения при обработке материала давлением.Цель изобретения - снижение трудоемкости определения коэффициента трения за счет изменения угла конус- ности рабочих частей бойков.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1,с отверстием 2, установленные в нем два цилиндрических бойка 3 и 4 с сужающимися рабочими частями 5 и 6, предназначенными для взаимодействия с образцом 7 материала. В стенках отверстия 2 выполнены продольные направляющие пазы 8, а на цилиндрических поверхностях бойков 3 и 4 выполнены выступы 9. Рабочие части 5 и 6 бойков 3 и 4 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка, что обеспечивает переменность угла конусности рабочих частей 5 и 6.Устройство работает следующим образом. Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением, содержащее корпус с отверстием и установленные в отверстии с возможностью встречного осевого перемещения два цилиндрических бойка с сужающимися рабочими частями, предназначенными для взаимодействия с обрабатываемым материалом, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, в стенках отверстия выполнены продольные направляющие пазы, на цилиндрических поверхностях бойков выполнены выступы, взаимодействующие с пазами, рабочие части бойков в поперечном сечении имеют Форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка.ое По Заказ 1883/39 Тираж 777 олигр. пр-тие, г. Ужгородул. Проектная,
СмотретьЗаявка
4017499, 28.02.1986
НОВГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ДИКАЛОВ БОРИС АФАНАСЬЕВИЧ, МАРКЕВИЧ АНДРЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 19/02
Метки: давлением, коэффициента, обработке, трения
Опубликовано: 15.05.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1310697-ustrojjstvo-dlya-opredeleniya-koehfficienta-treniya-pri-obrabotke-materiala-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением</a>
Приспособление для обработки доски в трапецеидальную форму по длине и в поперечном сечении
Номер патента: 25264
Опубликовано: 29.02.1932
Автор: Чиж
МПК: B27C 1/08
Метки: длине, доски, поперечном, сечении, трапецеидальную, форму
...по длине и в поперечном се менением конусных резцовь В предлагаемом подобном и нии доска ведется между па конечным транспортером, а дется между ным транспо пвцоидальну чении и одн по длине б тронов К,Кв я для ьную ф чении с х патр риспос тронам патрон и рт ов.лериси и вниз водной ие вв х на лучают перемепосредстве сикулаков. На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления спереди; фиг. 2 - разрез по линии АБ на фиг. 1,Рама Ю несущая два электромотора, вертикальные оси М, М которых несут резцовые конусные патроны Л, Ю, получает перемещение вверх и вниз в неподвижных направляющих В, В при посредстве кулаков Г, Г, сидящих на приводном валу и воздействующих на стержень Н, пропущенный через опоры Л, Л рамы О. Обрабатываемая доска О...
Приспособление для обработки доски в трапецеидальную форму по длине и в поперечном сечении
Номер патента: 25265
Опубликовано: 29.02.1952
Автор: Чиж
МПК: B27C 1/08
Метки: длине, доски, поперечном, сечении, трапецеидальную, форму
...патронам применена каретка с горизонтальной опорной для доски площадкой, перемещаемая по наклонной плоскости,На чертеже фиг, 1 изображает схематически вид сбоку предлагаемого приспособления; фиг, 2 в в сбоку каретки; фиг, 3 - то же, но с опущенной опорной для доски площадкой; фиг. 4 - разрез по линии АБ на фиг. 2,Между двумя конусными резцовыми патронами Р (фиг. 1), укрепленными на вертикальных валах электромоторов, помещена наклонная плоскость П, по которой на роликах движется клетка К, имеющая горизонтальную опорную площадку для доски У (фиг, 2, 3 и 4). Последняя, проведенная между патронами Р, получает трапецоидальную форму по длине и в поперечном сечении, В целях изменения наклона друг к другу кромок обрабатываемой доски каретка Ж...
Устройство для обработки поперечных пазов в ключах к замкам
Номер патента: 1450968
Опубликовано: 15.01.1989
Автор: Берштейн
МПК: B23Q 15/00
Метки: замкам, ключах, пазов, поперечных
...11 имеет цикловой механизм 16 привода изменения секретов - периодическогоопроворота, например на 60 ,каждому секрету кулачков 11 соответствует свой радиус - вектор, определяющий глубину Фрезеруемой канавки (секрет).Цикловой механизм привода 16 содержит имеющий воэможность периодического проворота вал 17 с закрепленными на нем блоком из зубчатого сектора 18 и Фиксатора 19 в виде диска с зубьями, на которых имеется вогнутость 20.На промежуточном валу 21 между двумя дисками 22 и 23 зажат Фиксатор 19, диск 24 с выборкой 25 и установленный на шпонке зубчатый сектор 26, который может входить в зацепление с сектором 18, В исходном положении Фиксатор 19 с валом 17 заФиксирован диском 24, а зубчатые секторы 18 и 26 не находятся в зацеплении, на...
Форсунка для смазки форм литья под давлением
Номер патента: 743726
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Коротков, Лавентман, Чебаненко
МПК: B05B 7/12
Метки: давлением, литья, смазки, форм, форсунка
...соплом п размещенный в корпусе подпружиненный поршень с запорным клапаном, запорный клапан установлен в выходном сопле и выполнен с кана;ами, соОбШаюШимися с каиЛом коргуса дл 51 подачи смазочного состава посредством выполненной на наружной поверхности поршня проточки, причем выходные отверстия каналов запорного клапана располояеиы иа его рабочих поверхностях. 1(роме того, проточка имеет форму архимедовой спирали, а поршень снабжен средством для вращения вокруг своей геометрической оси и фиксатором его углового положения.На фиг. 1 изобраяси продольный разрез форсунки; иа фиг. 2 - поперечный разрез А - А на фиг, 1,Форсунка содержит корпус 1 с каналом ДЛЯ ПОД 2 ЧИ СжаТОГО ВОЗДУХ 2 Сс И СМЯЗОЧИОГО состава 6 и выходным соплом 2 и...
Способ обработки рабочих поверхностейпресс-форм литья под давлением
Номер патента: 831307
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Жидяев, Котельников, Тетюева
МПК: B22D 17/00
Метки: давлением, литья, поверхностейпресс-форм, рабочих
...после ее подогрева до температуры эксплуатации закрывают и ее рабочую полость продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 фС в течение 5-10 мин, Затем прекращают подачу аммиака и осуществляют процесс получения отливок по принятой технологии. Через 50-100 запрессовок продувку рабочей полости пресс-формы повторяют.,. Предлагаемый способ основан на создании адсорбированного слоя атомов еазота на рабочих поверхностяк пресс-формы, который снижает физико-: химическое взаимодействие ваемого металла с материалом в К офомляющих рабочую полост ссформы, не вызывает охруп я и831307 формула изобретения Составитель А.Кузнецова Редактор В.Иванова ТехредН,Ковалева КорректорГ,РешетникЮ Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ...
Предыдущий патент: Сдвиговой стенд
Следующий патент: Устройство для определения адгезионной прочности покрытия
Случайный патент: Автомат для резки труб