Устройство для прессования в блоки отходов металлообработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АЗ 30 В 9/32 1 лК з;,И ПАТ(21) (22) (31) (32) (33) (46) (71) ссования е технопр ен м увели ыв аемыхржит посл т рабасодепитаю У 42и С.п.А(53) (56) В 22 шиберомыполнена ельство ССС 9/32, 1965. ры ста а.напНа авляю е(57) триц цент ти е демонтГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЭОБР 371 1877/25-2730.03.8420417 А/8331.03.831 Т15.11.88. ВапОФФисине ВедзЛучиано Ведэан621.97(0888)Авторское свид502, кл. В 30 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ОТХОДОВ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ Изобретение относится к обл остроения, в частности к коф ,:;НИЯ рукции оборудования длЦель изобретения - расшилогических возможностейчения номенклатуры перематериалов. Устройстводовательно размещенныеру 6, камеру 22 предварпрессования и камеру 7снизу ограниченную подв15. Матрица 11 этой камв виде съемного элементвыполнены вертикальныедля"шибера в виде.щек.имеется продольный пазтор напряжений, облегчающтаж, 5 з.п. -лы, 13 илИзобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для прессования металлического лома, такого как относитель но измельченный скрап, отходы производства и им подобные.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатываемьи 0 материалов и повышение долговечности.На фиг. 1 показано устройство по плоскости, проходя.цей через зону бри. кетирования, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1", на 5 фиг. 3 - матрица, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг на фиг. 6, 7 и 8 - три последовательные фазы работы устройства, внд сверху; на фиг 9, 10, 11 и 12 - зоны брикетирования соответственно в четыре последовательных момента работы устройства; на фиг, 13 - вариант выполнения устройства, разрез. 25Устройство согласно фиг, 1 -5 содержит прессдля брикетирования установленный вертикально и имеющийпортальную конструкцию, обраэеванную двумя стойками 2 и верхней поцеречиной 3. Поперечина 3 несет гидравлический цилиндр 4, имеюпдй вертикальную ось, причем поршень цьглиндра пред вставляет собой жесткий прессующий штемпель 5, который выступает в вертикальном направлении из цилиндра и35 имеет преимущественно круглое поперечное сечение.Штемпель 5 смонтирован с возможностью входа в питающую камеру 6 и камеру 7 прессования, сообщенные между собой и установленные одна на другой для образования пакетной конструкции 8 в виде параллелепипеда, закрепленного на станине 9 пресса 1 для брике тирования, В данном конкретном варианте выполнения питающая камера 6 имеет боковой вход и полуцилиндрическую форму на удаленном от входа конце, причем ось и размеры полуцилиядрической части совпадают с осью и размерами штемпеля 5. Поперечный раэ мер камеры 6 соответствует диаметру штемпеля 5. Штемпель 5 проникает в камеру 6 через отверстие 10 в конструкции 8.55Камера 7 прессования образована цилиндрической матрицей 11, распопов женной в конструкции 8 так, что ее вертикальная ось совпадает с осью штемпеля 5 и имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению штемпеля 5. Матрица 1 установлена посредством.фланцевого основания 2 на двух параллельных опорных щеках 13 (фиг, 2), которые ограничивают отсек 14 для скользящего перемещения между ними шибера 5, который установлен с возможностью горизонтального перемещения в указанном желобе между закрытым положением и открытым положением днища камеры 7 прессования, Ширина отсека 14 незначительно превышает внутренний диаметр матрицы 11. Шибер 15 направляется по днищу 16 выпускного желоба 17 для брикетов 18. Он приводится в движение посредством гидроцилиндра 19, соответствующим образом установленного на стойке 20 и боковой опоре 21, закрепленной на соответствующих стойках 2.Высота питающей камеры 6 значительно больше, чем высота камеры 7 прессования и, следовательно, матрицы 11, причем последняя имеет больший размер по высоте, чем ее внутренний диаметр.Целесообразно установить матрицу 11 так, чтобы обеспечить посадку с малым зазором в конструкции 8 и предусмотреть продольную ослабленную зону в виде паза Г, проходящего по направляющей матрицы снаружи и продолжающегося в фланец 2.Со входом питающей камеры 6 связан выход камеры 22 предварительного прессования, расположенной в горизонтальном направлении и выполненной в коробе 23, устаневленном на стойке 20 и закрепленном на конструкции 8. Камера 22 предназначена для размещения подвижного нажимного элемента 24 для приложения давления, передняя нажимная поверхность 25 которого имеет полуцилиндрическую форму с размерами, соответствующими размерам полуцилиндрической части питающей камеры 6, Поперечная ширина камеры 22 и ее высота соответствуют аналогичным размерам камеры 6. Элемент 24 приводится в движение гидроцилиндром 26, закрепленным на коробе 23 на опоре 27,К камере 22 обращена открытой ча"тыр камера 28 предварительного пресования, расположенная горизонтально и перпендикулярно камере 22 и образованная коробом 29 который установлен30 3 14386 на стойках 30 и закреплен на коробе 23. Внутри этой камеры 28 предварительного прессования установлен подвижно прессующий элемент 31, имеющий5 плоскую переднюю прессующую поверхность.Этот элемент приводится в движение с помощью гидроцилиндра 32, закрепленного на поробе 29, В камере 28 имеет ся в верхней части на удалении от камеры 22 отверстие 23, сверху которого . размещен загрузочный бункер 34 для брикетируемого материала. Целесообразно бункер 34 установить упруго с по мощью опор 35 и предусмотреть возможность его колебаний с помощью вибратора (не показан), так чтобы способствовать равномерному перемещению материала вниз. . 20Верхняя горизонтальная угловая . кромка передчей поверхности элемента 31 снабжена лезвием 36, смонтированным с возможностью взаимодействия с лезвием 37, закрепленным с небольшим 25 наклоном на коробе 29 у кромки, лежащей ниже бункера 34 на стороне, прилегающей к камере 22.Устройство работает следующим образом.Материал, например, сыпучий, хотя это может быть и не особенно плотный материал, содержащий, например, длинную алюминиевую стружку или стружку какого-либо другого металла, бытовые отходы, движется вниз из бункера 34 в камеру 28 предварительного прессования (фиг. 6)Прессующий элемент 31 под действием усилия цилиндра 32 подает материал в направлении камеры 40 22, Во время хода элемента 31 лезвие 36, находящееся во взаимодействии с лезвием 37, будет отсекать часть от материала, которая выдавливается в камеру 22, нажимной элемент 24 кото рой был полностью отведен (фиг. 7).В этот момент нажимной элемент 24 приводится в действие, чтобы транспортировать предварительно сжатый материал в питающую камеру 6 пресса1 для брикетирования (фиг. 8 и 9). Нажимной элемент 24 не заканчивает полностью ход, соверш, ч только часть его, Нажимной элемент 31 остается в том положении, которое он достиг.После этого прессующий штемпель 5 пресса 1 для брикетирования опускается под действием собственной тяжести на материал (фиг. 10), тогда как ши 02 4бер 5 перекрывает выходное отверстие камеры 7 прессования, После этого штемпель 5 толкается цилиндром 4, чтобы выжимать материал в матрицу 11 на шибер 15 с очень большим усилием прессования (Фиг. 11), Материал приобретает форму спрессованного цилиндрического блока, По завершению фазы прессования шибер 15 отводится и сфор. мированный брикет выталкивается штемпелем 5, который вновь может перемещаться вниз (фиг. 12). Теперь штемпель 5 возвращается в верхнее положение, показанное на фиг. 1, а шибер 15 выталкивается обратно в положение перекрытия матрицы 11, чтобы толкать сформированный брикет 18 вперед.Цикл затем возобновляется с фазы по фиг, 8 и 9 за счет того, что нажииной элемент 24 подается вперед на шаг, чтобы достичь положения, показанного пунктирными линиями на фиг. 8 и 9, и вводится свежий материал в питающую камеру 6 пресса 1 для брикетирования. Затем вновь повторяется Г фаза образования брикета и т.д. до тех пор, пока весь материал, находящийся в камере 22, не будет израсходован. В этот момент оба нажимных элемента 24 и 31 будут отведены и цикл возобновится с самого начала.Операции предварительного прессования не создают трудностей, даже при работе с сыпучим материалом, поскольку они осуществляются в достаточно высоких камерах. Кроме того, наличие лезвий дает возможность прессуемым частям материала подвергаться воздействию сдвигающего или срезающего усилия. Поэтому подаваемый в пресс 1 для брикетирования материал находится в состоянии, которое не может вы-. зывать нежелательного износа штемпеля 5 и матрицы 11, возникающего изза действия сдвигающих усилий.Во время фазы прессования матрица 11 подвергается воздействию радиального усилия по всей длине и это приводит к разрыву матрицы по пазу Г.Этот разрыв не воздействует ни на функциональные возможности, ни на долговечность матрицы 11. Матрица все еще удерживается щеками 13 и ее удаление в целях замены облегчается.Для замены матрицы 11 достаточно удалить щеки 13 и вытолкнуть матрицу 1, которая не посажена с натягом в конструкции 8, посредством штемпеля 5 че рез промежуточную шайбу (не показана) в отсек 14. Таким образом, заменаматрицы 11 не требует сложньж работвпи оборудования,На фиг 13 показан вариант осуществления устройства, в котором междукамерой 22 предварительного прессования и питающей камерой 6 введена камера 38 предварительного прессования, 10расположенная параллельно камере 28и перпендикулярно камере 22. В этомслучае нажимной элемент 24 камеры 22предварительного прессования имеетплоскую переднюю поверхность, тогда 15как в камере 38 установлен с возможностью скольжения нажимной элемент39 с полуцилиндрической передней поверхностью, аналогичный ранее указанному в другом варианте устройства нажимному элементу 24. Нажимной элемент 39 приводится в действие гидроцилиндром 40 установленным на коробе 29. Нажимной элемент 39, крометого, имеет лезвие 41, расположенное 25параллельно оси полуцилнндрическойпередней поверхности нажимного элемента 39, и во время прессования взаимодействует с лезвием 42, закрепленныму выхода иэ камеры 22 на той же сто- ЗОроне, что и питающая камера 6, Такимобразом, нажимной элемент 39 будетотсекать часть от подаваемого из камеры 22 материала и прессовать егодля подачи в питающую камеру 6, чтобы дать воэможность прессу 1 для брикетирования выполнять цикл брикетирования с максимальной скоростью приминимальном износе. Изобретение позволяет вести обработку не только длин Ономерных и сыпучих материалов, нотакже н плотных материалов, такихкак нержавеющая сталь.Помимо указанных преимуществ иисключения эксцентричного износа впрессе 1 для брикетирования, благодаря тому, что прессование осуществляеТся при строгом соблюдении осевойсимметрии, пресс имеет простую конструкцию, Конструкция 8 держателя мат Орицы просто лежит на станине 9 пресса 1 для брикетирования и закрепленана нем посредством нескольких винтов,так что техническое обслуживание также может быть упрощено. Посколькутранспортировка материала от питающейкамеры 6 в камеру 7 прессования можетв большинс.тве. случаев осуществлятьсясамотеком, не требуется никаких спе 02 6циальных средств для ее осуществления, как это предусмотрено на обычном прессе для брикетированияГоризонтальное перемещение нажимных элементов 24, 31 и 39 не вызывает износа, как в ранее известных брикетирующих прессах, которые осуществляют большое количество ходов сжатия на массу груза, проталкиваемую эа один ход первого нажимного элемента 31.Формула изобретения1. Устройство для прессования в блоки отходов металлообработки, содержащее питающую камеру, расположенную под ней камеру прессования и прессующий штемпель для выпрессовывания ма- териала из питающей камеры в камеру прессования, образованную матрицей и шибером на выходе матрицы, при этом шибер смонтирован с возможностью поперечного перемещения в горизонтальньп; направляющих станины, а оси камеры прессования и прессующего штемпеля вертикальны и совмещены одна с другой, питающая камера выполнена в виде полости с открытым дном, обращенным к камере прессования, а камера прессования - с отверстием в матрице, обращенным к питающей камере, причем прессующий штемпель установлен соосно с камерой прессования и питающей камерой с возможностью вертикального перемещения вдоль оси камер прессования и питающей от положения выше этих камер до положения у выхода из матрицы, а также узел транспортировки перерабатываемого материала, размещенный Перед питающей камерой и проходящий горизонтально в ее боковое отверстие, при этом в корпусе узла транспортировки перерабатываемого материала размещен нажимной элемент, смонтированный с воэможностью перемещения параллельно направлению перемещения шибера, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатываемых материалов и долговечности, матрица камеры прессования выполнена в виде съемного элемента, в станине между горизонтальными направляющими шибера выполнены вертикальные стенки со съемными щеками, образующими вертикальные направляющие для шибера, при этом нижний торец матрицы сочле 14386нен с торцами съемных щек, а узелтранспортировки перерабатываемогоматериала выполнен в виде камеры предварительного прессования.2. Устройство по п. 1, о т л и -5ч а в щ е е с я тем, что съемныйэлемент матрицы выполнен цилиндрическим с фланцем у торца, обращеннымк съемным щекам, при этом по длине 1 этого элемента выполнен концентратор .напряжений,3. Устройство по п. 2, о т л и - ч а в щ е е с я тем, что концентратор напряжений выполнен в виде паза,02 8проходящего вдоль образующей цилиндрического элемента матрицы.4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилинд" рический элемент выполнен высотой большей, чем его внутренний диаметр,5. Устройство по п. 4, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический элемент смонтирован в камере прессования с зазором по наружному диаметру.6. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено выпускным желобом, с которым сорчленены направляющие шибера в станине.Составитель В. Грннбеолинич Техред М.Ходанкч к Редак ректор С, Черни аж 546 каэ 5973/58 писио ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5