Обмазка для металлических электродов для дуговой сварки

Номер патента: 633837

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бабенко, Гойхман, Марсин, Нахутин, Позднеев, Рабовский, Фурман, Цейтлин, Шевко

МПК: C04B 1/08

Метки: аппарат, гашеной, извести

...высоты корпуса.Такое расположение патрубка вывода водяных пароэ обеспечивает более полное гашение обожженной извести и исключает переувлажнение пушонки, что.приводит к увеличению выхода продукта и улучшению его качества.На чертеже схематично изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез.Аппарат содержит корпус 1, выполненный э виде вертикально расположенного цилиндра, Внутри корпуса расположены полки 2 и вращающиеся мешалки 3, закрепленные на валу 4 электромотора 5. Патрубок б служит для подачи исходной обожженной извести, а патрубок 7 - для вывода гашеной извести (пушонки) . Через патрубок 8, снабженный форсунками 9, подается вода. Патрубок 10, служащий для вывода образующихся водяных паров расположен на боковой стенке корпуса...

Номер патента: 1155402

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Гусаковский, Новиков

МПК: B23K 37/00

Метки: автомата, дугового, режимов, сварки

...контроля изащиты, Блок контроля и защиты фиксирует факт нормального зажиганиядуги и дает разрешение на продолжение цикла сварки, При отсутствиизажигания дуги или нарушения процесса ее горения блок отключает источник питания устройства и выдает155402 4соот етствующии промежутку 1 , скорость подачи электродной проволоки7 имеет заниженное значение. Промежуток времени 1 - время на подвод конца электрода к изделию изажигание дуги.После зажигания дуги скоростьизменяется до рабочей величины иподцерживается на этом уровне до О начала заварки кратера. Кроме того,сигнал о зажигании дуги подаетсяв систему управления комплексом.Заварка кратера осуществляетсяизменением скорости перемещениягорелки (скорости сварки) и скорости подачи электродной...

Номер патента: 550348

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Агеев, Гуревич, Колмакова, Крюкова, Марголина, Савоничев, Суворов, Щукин, Яворский

МПК: C03B 1/00

Метки: приготовления, стекольной, шихты

...материал.Известен способ приготовления стекольной шпхты для пеностекла путем смешивания компонентов, увлажнения, грануляцпи 1,Известный способ является трудоемким.Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет исключения операции перемешиваппя гранул с тугоплавкимп порошками перед обжигом и очистки обожженных гранул от прилипшего к ним тугоплавкого порошка.П р п м е р. Отходы стекла, порообразователь - кокс подвергают помолу в шаровой мельнице. Известковое молоко (известь гашеная и вода в весовом отношении 1: 4) добавляют к молотому стеклу с порообразователем.После перемешивания смесь гранулируют, Гранулы подают в печь, где при 880 - 900 С они вспениваются, затем гранулы поступают в печь отжпга, где тнижается...

Номер патента: 833818

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Колмакова, Медведева, Савоничев, Суворов, Яворский

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя, легкогобетона, пеностеколь-ного

...добавляют к молотому стеклу с порообраэователем. После перемешивания.смесь гранулируют,Полученные сырцовые гранулы опудривают портландцементом, а затем подают в печь, где при 880-900 С они вспениваются и оттуда затем поступают в печь отжига, где температура постепенно понижается от 600 до 50-30 оС.Результаты испытаний гранулированного пеностекла фракции 10-20 мм по ГОСТУ 9758-77 приведены в табл,1, испытаний конгломератных моделей и3 833818 нием их Фактического состава - втабл,3. вычисления величины давления адгезии - в табл.2, а бетонов с указаТаблица 1частная средняя частная средняя Известная 1,16 220 1,19 220 220. 1,19 1,21 210 1,13 220 1,16 1,15 230 230 230 1,17 Вид поверхности гранул пеностекла Остеклованная,без опудрйвания....

Номер патента: 1070429

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Болотин, Сурженко, Ульянов, Фаломкин, Шенфельд

МПК: G01G 9/00

Метки: весовым, контролем, массы, расфасовки, сыпучих

...с одним входом блока усреднения, другой вход котоРого и управляющий вход весоизмерите 65 ля соединены с выходом счетчика коробов, третий вход блока усреднени подключен к эадатчику веса пустого короба, а четвертый - к анализатору среднего веса пачки, выходы блока усреднения соединены соответственно ,с индикаторами веса пачки и короба, блоком подналадки автомата фасовки в пачки, блоком управления проиэводительностью насоса и с одним нходоманализатора среднего веса пачки, другой вход которого связан с резервуаром, а выход - с блоком воздействияна композицию, при этом несоиэмери-,тель установлен после автомата упаковки пачек в короба, а механизм раздельной подачи коробов смонтированмежду автоматом упаковки пачек в короба и...