Способ получения рулонированной металлической полосы

(511 В 21 В 1/2 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕН РОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ .П авт, св. Р 101,937, о т щ и й с я тем,что, с ц жения потребных усилий и ния габаритов оборудован ку ведут на части образу на, периодически смещая вдоль образующей. л. 94 04 (088 идетельство СССР 21 В 1/26, 1982.(ф 1) (21) (22) (46) (72) (53) 101 59373437062/22"13.05.8207.11.83. БВ.М.Канторо621.771.237 ИЯ РУЛОНИОЛОСБ по л и ч а ю елью сни уменьшеия, прокат ющей руло- рулон1052292 30 40 50 60 ВНИИПИ Заказ 8734/ Тираж 816 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства металличес ких листов и полос.По оснонному авт. св. ) 1015937 известен способ получения рулонированной металлической полосы из более узкой заготовки, включающий смотку полосы в рулон, размещение рулона в трубе и прокатку его совместно с трубой на кольцепрокатном стане И .Однако для, прокатки рулона из достаточно широкой стальной заготовки требуются значительные усилия, поэтому необходимо. применение оборудования большой мощности и габаритов.Кроме того, при прокатке рулона из достаточно широкой заготовки, даже когда и не требуются большие усилия (например, заготовка из мягких цветных металлов), приходится использовать валок, располагаемый внутри рулона, с большим диаметром бочки.с целью создания условий для преимущественного течения металла в направлении ширины полосы; Чем больше отношение диаметра бочки этого валка.к ширине заготовки, тем более широкую полосу можно получить известным способом из данного подката и тем меньше раэнотолщинность готовой полосы, т.е. тем выше ее качество.Следовательно, известный способ .не позволяет испольэовать достаточно компактное оборудование. Цель изобретения - снижение потребных усилий и уменьшение габа ритов оборудования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения рулонированной металлической полосы, прокатку ведут на части образующей рулона, периодически смещая рулон, вдоль образующей.Способ заключается н следующем,Полосовую заготовку, свернутую в рулон, имеющую ширину меньше, чем ширина готовой полосы, разме,щают в трубе, вместе с трубой задают в кольцепрокатный стан. Раскатку ведут в направлении, протиноположном направлению смотки витков по- лосы н рулоне, причем на части образующей рулона, двигаясь с заданным шагом вдоль образующей. На чертеже показано устройство . для реализации предлагаемого спо соба. 10 15 20 25 35 45 Рабочие валки 1 кольцепрокатного стана , на один иэ которых установлен обрабатываемый рулон-заготовка 2, находящийся в трубе 3, вращаясь обжимают рулон.Способ осуществляют следующим образом.Производят уплотнение рулона, сводя валки 1 и одновременно нращая их навстречу друг другу таким образом, чтобы рулон 2 вращался против направления смотки его витков. После этого, установив рулон .на рабочую поверхность валка, так, чтобы последняя перекрывала часть его образующей и несколько выступала за его торец (на величину уширения), производят пластическую деформацию, задавая необходимое обжатие и окружную скорость. После осуществления деформации разводят валки, сдвигают рулон на валке вдоль образующей на определенную величину (меньшую, чем длина рабочей поверхности валка) и внавь производят деформацию очередной части рулона с тем же обжатием. Процесс повторяют до тех пор, пока рулон не продеформирован полностью по всей длине образующей. Если величина обжатия обеспечила получение листа нужной толщины, процесс раскатки заканчивают, если же нет - процесс полностью повторяют, деформируя рулон с очередным обжатием и т.д, до получения листа необходимой толщины. Материал трубы 3, а также дальнейшая обработка прокатанного рулона аналогичны описанным в основном авторском свидетельстве, Торцы рабочей поверхности валка, на котором находится рулон, выпол" няют с закруглением определенным радиусом, чтобы не понредить,поверхность полосы.В способе, описанном в Основном авторском свидетельстве, в качест" ве примера рассмотрена деформация рулона иэ. стальной нагретой наго" тонки шириной 600 мм, толщиной 2 мм с целью получения готовой полосы шириной 900 мм и толщиной 1 мм.Если использовать описываемый способ и произвести деформацию данного рулона-заготовки с шагом равным полонине длины образующей, т.е. на каждой стадии деформировать половину рулона, то потребные усилия будут вдвое меньше, следовательно, можно также уменьшить и диаметры валков (ориентировочно на 25-30) . Это позволяет использовать менее мощный кольцепрокат" ный стан с меньшими габаритами,