Способ изготовления мембран
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8010 22 О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТО берг,кая,В,Н.Тульич,(53).Е.196 531.787(0 1. Феодос ты точног 49, с29 Андреева Л боров, М. тип). гие ния,Упруги2( се емен 262 2 ты пГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП 4 РЬТИЙ(71) Государственный научно-исслевательский и проектный институтсплавов и обработки цветных метал"Гипроцветметобработка", физико-тйический институт АН БелорусскойТартуский приборостроительный завод, Смоленский опытный заводНИИТеплоприбора и Специальное конструкторское бюро по приборостроению 3(59 0 01 Ь 7/0,8 чЪ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАН из дисперсиснно-тверцекхаих медных сплавов, включающий предварительную подкатку ленты-заготовки, вырубку кружков иэ ленты, формовку мембран и термическую обработку о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения метрологических характе" ристик и повышения надежности, в качестве исходной заготовки используют ленту иэ медного сплава, содержащего алюминий, никель, хром и мар ганец со следующим соотношением компонентов, вес.в; Никель 4,5.-4,9 Алюминий 4,5-4,9 Хром 4 Марганец 2,5-. 3,0 Медь Остальное и подвергают ее нагартовке на 15-20 путем предварительной одкатки, а термическую обработку мембран проводят при температуре 450+10 С й в течение 3-3;5 ч.аай1045022 Составитель О. ПолевРедактор й. Лежнина Техред И,Метелева Корректор Ю. Макаренко Заказ 7537/40 Тираж 873 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, МоСква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к изготовлению упругих чувствительных элементов, в частности мембран, преобразующих изменение температуры или давления в усилие или перемещение, и может найти широкое применение для 5 изготовления мембран любого типоразмера иэ сплава 405 ( Камелин).Известен способ изготовления мембран путем гидравлической штамповки 1).10Найболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления мембран из дис-, персионно-твердеющих медных сплавов, согласно которому ленту-заготовку предварительно подкатывают, еатем вЫрубают кружки, Формуют мембраны и проводят упрочняющую термообработку - дисперсионное твердение 21.Однако известные способы не позволяют получить мембраны с хорошими 20 метрологическиьщ характеристиками и высокой надежностью.Цель изобретения - улучшение метрологических характеристик и повышение надежности мембран. 25Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления мембран из днсперсионно-твердеющих медных сплавов, включающему предварительную подкатку ленты-заготов- яо ки, вырубку кружков из ленты, Формовку мембран и термическую обработку, в качестве исходной заготовки используют ленту иэ медного сплавасодержащего алюминий, никель, хроми марганец со следукщим соотношением компонентов, вес.:Никель 4,5-4,9Алюминий 4,5-4,9Хром 0,7-1,0Марганец 2,5-3,0Медь Остальноеи подвергают ее нагартовке на15-20 путем предварительной подкатки, а термическую обработку мембранпроводят при 450+10 фС в течение3-3,5 ч.Для проверки предлагаемого способа была взята лента иэ сплава Камелин толщиной 0,15 мм с нагартовкой 18. Из нее вырубили кружки диаметром 80 мм и сформовали мембраныдиаметром 60 мм по горФрированнойчасти.;цисперсионное твердение проводили при 450 С 3 ч,Высота гофров 2, 2 ьи; глубинагофрировки 0,8 мм) рабочее давление0,2 кгс/см"; рабочий ход 1,0 мм. Гистереэис не превышал 0,2-0,5.Предварительная нагартовка заготовки и формовка мембраны с последующим режимом дисперсионноготвердения позволяют получить равномерную и мелкозернистую структуруматериала мембраны, значительноповысить надежность и циклопрочностьмембраны, уменьшить гистереэис,
СмотретьЗаявка
3471340, 23.06.1982
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СПЛАВОВ И ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ "ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА", ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН БССР, ТАРТУСКИЙ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД, СМОЛЕНСКИЙ ОПЫТНЫЙ ЗАВОД НИИТЕПЛОПРИБОРА, СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО ПРИБОРОСТРОЕНИЮ
БОДЯКО МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ, РОЗЕНБЕРГ ВЛАДИМИР МОИСЕЕВИЧ, ЧЕРНИКОВА АЛЛА ВАСИЛЬЕВНА, ИЕДЛИНСКАЯ ЗОЯ МИХАЙЛОВНА, ШЕВАКИН ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, КАШУЛИН СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТУЛЬСКАЯ ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, БОЖОК ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ЗИНКЕВИЧ ОЛЕГ САВЕЛЬЕВИЧ, МИНЧЕНКОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, КУКЛИК ЛЕОНИД ФИЛИППОВИЧ, ОКК УДО-РЕЙН ВИЛЬЕВИЧ, ГУКОВ ИВАН ИВАНОВИЧ, КАЛЬВИ АНТС РУДОЛЬФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01L 7/08
Метки: мембран
Опубликовано: 30.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1045022-sposob-izgotovleniya-membran.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления мембран</a>
Способ обработки заготовки
Номер патента: 1673310
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Абугов, Баршай, Бурцева, Шутов
МПК: B23C 3/12
Метки: заготовки
...боковой поверхности эаготоя- ь ки происходит удаление заусенцев на обеих кромках с формированием на боковой поверхности " заготовки угла а (в попе речнсм сечении заготовки а = 110-120") Смещение оси 5 иглофрезы относительно заготовки 4 укаэанным выше образом по.эеоляет уменьшить натяг, необходимый для удаления заусенцев эа счет улучшения усло 1673310вий резания, Величина смещения определяется характером стружкообраэования при иглофрезеровании, видом, размерами и происхождением заусенца, направлением взаимодействия игл с боковой поверхно стью заготовки, Характер стружкообраэования зависит от обрабатываемого материала, параметры заусенца определяются типом и режимами обработки, формирующей заусенец. Направление 10 взаимодействия игл с...
Способ обработки заготовки
Номер патента: 419287
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Изобретени, Кацнелиссл, Кожевников, Крылов, Ольо, Сапожников, Скуратов
МПК: B22D 11/12
Метки: заготовки
...схематично показано устройство для осуществления данного способа; фиг, 2 иллюстрирует процесс обжатия заготовки.Заготовку 1 после непрерывной разливки подают задающим устройством 2. В момент, когда необжатая часть металла заданной длины а подходит под первую пару бойков 3, последние производят обжим. В процессе обжима бойки перемещаются в направлении заготовки за счет приложения к ним тянущего усилия со стороны заготовки и занимают положение 1, после чего раскрываются и принудительно возвращаются в исходное положение. Последуощие пары бойков 4, 5 и 6 перемен,дются дцдлогично первой паре соответственно в положения 11, 111, 17.5 Для обеспечения постояшой д тины а каждая пара бойков связана с устройством, обеспечивающим слежение за...
Способ термической обработки ленты из аморфных магнитомягких сплавов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1731830
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бочаров, Ершов, Рытвин, Соболев, Соснин, Чекмарева
МПК: C21D 1/04, F27B 19/02
Метки: аморфных, ленты, магнитомягких, сплавов, термической
...лентопротяжный и смоточный механизмы, снабженоконсольно расположенным на выходномторце электропечи блоком подогрева и источником магнитного поля, установленногов блоке охлаждения,Результаты исследований изменениямагнитных свойств и степени технологической пластичности показывают, что темпе-.ратура кратковременного нагрева зависитот Тх отжигаемого АММС. Температура нагрева ограничена началом процесса кристаллизации, который разрушает аморфнуюструктуру материала - лента становитсяхрупкой и имеет низкую магнитную проницаемость, Повышение температуры нагреваприводит к необходимости увеличения скорости перемещения ленты для предотвращения охрупчивания, однако при заметномувеличении скорости лента не успевает прогреться и ее магнитные...
Способ термической обработки образца при исследовании фазовых превращений в сплавах
Номер патента: 143823
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Неижко
МПК: C21D 1/34, G01N 25/02
Метки: исследовании, образца, превращений, сплавах, термической, фазовых
...пределение оптимальныхфазовых превращенийческой обработки целой анавливается на теплоподводящается теплоотводящая плита 3. ие нагревательного элемента пола, из которого сделан сам нант 1 за щища ется теплоизо.чялементе 1 установит ся термопарлми 5, в жень извлекаегся. Та ь и больцой запас требуемой температ ратуры по длине обЬо 143823 остявптслз Г. М, Коган амышникова Ко 1.ректор И. А. Шпынев едактор Н. г ин ехрсд 0 Х 1081,1,ч. 1 6-11-62 см 0,18 изд. л.Ценя 4 коп Формат бум Тираж 900 при Комитете по делам при Совете Минист 1 осква, Центр, М. ЧеркаТИ зобретенииов СССР открыт 2/6. кий пер. ипогрфин ЦБТ при Совет о делам изобре 1 ений и открытийССР, Москва, Петровка, 14. Комитет инистро. ветствует,перепаду температуры по длине...
Способ определения оптимальной скорости резания в процессе обработки заготовки
Номер патента: 1202811
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Махмудов, Остафьев, Пивко, Скицюк, Шевченко
МПК: B23Q 15/00
Метки: заготовки, оптимальной, процессе, резания, скорости
...энергии н сооггояпце с меньшим значением энер.пп, прц .-.;ом выделяется часть избыточной з).ергии. Нд первом этапе40 нзаимодейс гния это электрическая :нергия и энергия электромагнитного )злучеьпя Поэтому измерение н процессе резания ЭДС резания и потока электромагнитного излучения из зоны резания позволяет получить информацию45 , процессах, происходящих на конгзктных поверхностях инструмента и д:тали, Контактная поверхность пред.ганляет собой на микроуровне мно,.ство отдельных точек взаимодейцстния, которые являются зонами ;бмена электронами между инструменц ц-ом и деталью и очагами генериро-,дния электромагнитного излучения. Возникающая в процессе резания ЭДС носит импульсный характер, а число импульсов высокочастотной 10- :.10 кГц,...
Предыдущий патент: Мембранный узел
Следующий патент: Устройство для измерения давления
Случайный патент: Способ заделки цилиндрических вулканизируемых изделий