Способ повышения кинематической точности зуборезного станка

(19) 111) 151) В 23 Р 5/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ БРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТЙУ Н(56) 1. Архангельский Л. А и др. Повышение кинематической точности зубофрезер;ных станков. М., Машгиз, 1954, с. 127 -128 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОИ ТОЧНОСТИ ЗУБОРЕЗ-.НОГО СТАНКА, включающий определениезакона изменения кинематической погрешности цепи обката-деления станка н введение компенсирующего эту погрешность углового перемещения, отличающийся тем,что, с целью повышения кинематической ОПИСАНИ точности станков, работающих с периоди. ческим делением при нарезании зубьев конических колес за счет компенсации погреш. ностей с периодами, равными и кратными периоду нарезания зубьев, определяют источ ники погрешности станка, вызывающие наличие составляющих кинематической погрешности с зубцовой частотой и ее гармоники, путем измерения полного периода кинематической погрешности станка в условиях непрерывного вращения цепи обката-деления, затем выделяют составляющие кинематической погрешности станка с периодами, равными и кратными рабочим углам поворота производящего колеса станка, и дополнительно вводят в цепь обката-деления компенсирующие их перемещения.1024187 45 50 Составитель Ю. Кузнецова Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Ко рре кто р О. Билак За каз 4287/9 , Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке конических зубчатых колес,Известен способ повышения кинематической точности зубофрезерного станка, заключающийся в том, что измеряют кинематическую точность цепи деления-обката станка и вводят компенсирующее ее перемещение червячного делительного колеса стола станка, Для этой цели используют.коррекционные устройства, копиры которых профилируют в соответствии с законом кинематической погрешности делительной пары 1 .Однако данным способом нельзя воспользоваться с целью повышения точности станков для нарезания зубьев конических зубчатых колес, работающих методом периодического деления.В этих станках кинематическая погрешность цепи обката-деления образуется в основном из погрешностей двух типов. Одни из них имеют элементы кинематической цепи с периодами повторения, равными или кратными периоду полного оборота делительного колеса шпинделя изделия, а другие - с периодами нарезания одного зуба колеса.При обработке зубьев с периодическим делением условия сложенияэтих погрешностей различны и взаимонезависимы при обработке различных зубчатых колес. Поэтому для компенсации таких кинематических погрешностей требуются множество вариантов копиров коррекционного устройства, что практически неосуществимо. Цель изобретения - повышение кинематической точности станков, работающих с периодическим делением при нарезании зубьев конических колес за счет компенсации погрешностей с периодами, равными и кратными периоду нарезания зубьев. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что определяют закон изменения кинематической погрешности цепи обката-деления и вводят компенсирующее эту погрешность угловое перемещение, определяют, источники погрешности станка, вызывающие наличие составляющих кинематической погрешности с зубцовой частотой и ее гармоники, путем измерения полного периода кинематической погрешности станка в условиях непрерывного вращения цепи обката-деления, затем выделяют составляю 5 10 15 20 25 30 35 40 щие кинематической погрешности станка с периодами, равными и кратными рабочим углам поворота производящего колеса станка, и дополнительно вводят в цепь обката-де/пения компенсирующие их перемещения.На чертеже изображена схема контроля кинематической погрешности станка.Способ реализуется следующим образом.Индуктивный датчик 1 закрепляется на одной из оправок, установленных соосно на шпинделе изделия и на люльке. Гитары деления 2 и обката 3 настраиваются таким образом, чтобы число зубьев плоского производящего колеса было равно числу зубьев колеса, на нарезание которого настроен станок. При этом передаточное число кинематической цепи от люльки к бабке изделия равно единице. Для проверки кинематической погрешности в условиях непрерывного обката отключается часть механизмов станка (показаны штриховыми линиями), такие как механизм реверса, быстрых перемещений, подвода и отвода стола, деления и включения быстрого хода. Отключаются также приводы поворота дифференциала и барабан. В результате этого червячные колеса люльки и бабки изделия совершают по одному полному обороту за цикл измерения. Полученную в результате кинематограмму подвергают гармоническому анализу и выявляют отдельные составляющие кинематической погрешности. Первая гармоническая составляющая соответствует суммарному эксцентриситету дели- тельных пар заготовки и инструмента. Измерения повторяют в измененных относительных положениях делительных пар и разделяют эксцентриситеты обеих пар, выявляя их амплитуды и фазы. На гармонической составляющей, соответствующей делительной паре инструмента, выявляется рабочий участок качания инструмента при на резании всего диапазона обрабатываемых зубчатых колес. В соответствии с его погрешностью профилируют копир коррекционного устройства делительной пары ин,струмента. Этот копир и передает дополнительное движение для компенсации погрешностей производящего колеса станка.Изобретение позволяет снизить погрешности, характеризующие плавность работы зубчатых колес, что увеличивает долговечность их эксплуатации и повышает кинематическую точность.