Способ формообразования зубчатых профилей

(57) Изобретке металловиспользованотых профилей УБЧАБРАЗОВАН к обработет бытьии рубчаение отндавлениемпри изгЦель и ится м отовле етения -госудАРственный кОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Половников В.В. и др. Изготов- .ление цилиндрических зубчатых колеспрокаткой. М.-Л.: 1961, с. 42. повышение стойкости накатного инструмента. Для этого сначала на заготовке с критической степенью деформации образуют поверхность выступови впадин, затем производят окончательное формообразование зубчатыхпрофилей. Заготовку и инструмент ориентируют таким образом, чтобы на зубинструмента приходился выступ заготовки. Тогда при накатывании на месте впадины на заготовке будет сформирован выступ, а на месте выступа -впадина, т.е. проявится эффект Баушингера. При этом усилие деформирования снивается на 10-153, а стойкость формообразующего инструментаувеличивается на 15-20 Х.2 п --0аад я =2 ,п аыст0хр при которой появление эффекта Баушингера максимально. С учетом этогодиаметра окружностей выступов и впадин можно определить по Формулам о,о о,о д =0 о / 1 13Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении шлицевых и зубчатых профилей изделий пластическим деформированием в холодном состоянии.Целью изобретения является повышение стойкости формообразующего инструмента эа счет уменьшения усилий деформирования.Способ осуществляют следующим образом.Производят предваригельную деформацию заготовки с образованием на ней поверхности выступов и впадин с определенной степенью предварительной деформации 62552 2дулем ш=З мм, шириной колеса Ь=20 мм,числом зубьев Е=40. Материал заготовки сталь 40 Х ГОСТ 4543-71 с пределом 5текучести (7 =30 кг/мм (после ото,жига). Исходный размер заготовки0 шЕ=З 40=120 мм.В первом переходе заготовку предварительно обкатывают специальнымнакатным инструментом с образованиемна ней поверхности выступов и впадин.Диаметр окружности выступов составо,оляет 0 =0, 1=121,2 мм, диаметрокружности впадин равен 0=0 /1 15 =118,8 мм.Во втором переходе заготовку обкатывают стандартным накатным инструментом. Заготовку и инструмент ориентируют таким образом, чтобы на зуб 20 инструмента приходился выступ заготовки, Тогда при накатывании на месте впадины на заготовке Формируетсявыступ, а на месте выступа - впадина,т.е. появляется эффект Баушингера, 25 При появлении эффекта Баушингера предел текучести материала заготовкибо, уменьшается до 25,5-26,5 кг/мм .Радиальное усилие накатывания мож.но определить по формуле30 Рср к где 0 а - диаметр окружности выступов;0- диаметр окружности впадин;0 - исходный диаметр заго-товки;1 - основание натуральногологарифма.Затем производят окончательное формообразование зубчатых профилей. Предварительно деформированную заготовку и формообразующий инструмент ориентируют таким образом, чтобы на зуб инструмента приходился выступ за- готовки. Тогда при окончательном формообразовании накатыванием на месте впадины на заготовке формируется выступ, а на месте выступа - впадина, т.е, происходит смена знака пластической деформации. При появлении эффекта Баушингера снижение предела текучести 6 для сталей достигает 15-203, что, в свою очередь, позволяет снизить усилия деформирования и повысить стойкость формообразующего инструмента.П р и м е р. Требуется получить зубчатый профиль накатыванием для цилиндрического зубчатого колеса с могде Ро - среднее удельное давлениемРср =(Зэ 5-4) 0, ю 35Г - площадь поверхности соприккосновения, для данногозацепления Р,=258 мм.Радиальное усилие накатывания безиспользования эффекта Баушингера сос- тавляет Р =Рс Рк=3,530258=27090 кг. По предлагаемому способу, т.е. сучетом эффекта Баушингера, радиальноеусилие накатывания составляет Р=3,5 25,5 258=23026 кг,5 О т.е. уменьшается на 157Данный способ позволяет уменьшитьусилия деформирования на 10-153 и увеличить стойкость формообразующего инструмента на 15-207; может быть ис пользован при формообразовании зубчатых профилей труднообрабатываемых материалов и при накатывании зубчатых профилей с модулем ш ) 1,5-2 мм. Кроме того, способ может быть реализованз 3362552 4при любой известной схеме накатыва- уменьшения усилий деформирования, нияпри холодном формообразовании зубча- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тых профилей, формирование на предварительной стадии выступов и впадинСпособ формообразования зубчатых на поверхности заготовки осуществляпрофилей, при котором на предвари- ют со степенью дефдрмациир ниже крительной стадии на поверхности заготов- тической, а окончательное 3 ю 3 мообраки образуют выступы и впадины формооб- зование осуществляют с изменением разующим инструментом, с последующим 10 знака пластической деформации форокончательным формообразованием, мнруя на месте лреаеарнтелЦО рбрао т л и ч а ю щ и й с я тем, что, зованной впадины выступ, а на месте с целью повьппения стойкости за счет выступа - впадину.фСоставитель С. ЧукаеваРедактор Л. Повхан Техред А,Кравчук Корректор С. ЧерниЗаказ 6337/8 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвар Б 35 р Раушская наб д. 4/5