Способ контроля погрешности обката зубчатых колес

О и И СА"Н-И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетскнз Социалистических Республик(51) М. Кл, 6 01 В 5/20,Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 25.0379.Бюллетень11 Дата опубликования описания 30.0379(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОГРЕШНОСТИ ОБКАТА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСИзобретение относится к области машиностроения, а именно к способам контроля зубчатых зацеплений, и может быть использовано для контроля погрешности обката цилиндрических зубчатых колес.Известен способ контроля погрешности обката зубчатых колес, заключающийся в том, что производят последовательное измерение во всех впадинах зубьев расстояний между цилиндром впадин и измерительным наконечником, вводимым в двухпрофильное зацепление с профилями зубьев контролируемого колеса и по измерительным расстояниям определяют искомую погрешность 1.Однако такой способ может быть использован для контроля только тех зубчатых колес, у которых поверхность окружности впадин обрабатывается одновременно с боковыми поверхностями зубьев.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля погрешности обката зубчатых колес, заключающийся в том, что измерительные наконечники вводят в двухпрофильное зацепление последовательно во все впадины зубьев контролируемого колеса и фиксируют разность смещений наконечников 2,Недостатком такого способа является низкая точность и производительность контроля, обусловленные влиянием перекосов измерительных наконечников на результаты контроля; кроме того, затруднен одновременный ввод в двухпрофильное зацепление обоих наконечников.Целью изобретения является повышение точности и производительности контроляЭто .достигается тем, что при контроле используют измерительные наконечники с различными профилями, устанавливают их соосно в одной и той же впадине зуба, фиксируют разность радиальных смещений измерительных наконечников и определяют искомую погрешность обката контролируемого зубчатого колеса по формуле где Рсч - искомая погрешностьобката зубчатого колеса;ЬН с,ьН,и - экстремальные значения разностй радиальных смещений измерительных наконечников; аСи с - углы зацепления изме 1 Ю 1 1 И 2 г рительных наконечников с профилями зубьев контролируемого колеса;сС - делительный угол профиля зуба контролируемого колеса.На чертеже показана схема устройства, реализующего предлагаемый способ.1 ОИзмерительные наконечники 1 и 2 имеют различные профили, чем обеспечиваются различные углы зацепления д. и с 1, ,При вводе этих нако 1 О1 юг нечников в двухпрофильное зацепление с профилями зубьев контролируемого колеса 3 с помощью индикаторного устройства 4 фиксируют разность радиальных смещений измерительных наконечников.Для осуществления способа измери тельные наконечники вводят в двухпрофильное зацепление последовательно во все впадины зубьев. При этом оба измерительных наконечника устанавливают соосно в одной и той же впадине зубьев, Этим обеспечивается исключение из результатов контроля радиальной составляющей кинематической погрешности.Из-за различия профилей измерительных наконечников 1 и 2 их абсолютные радиальные смещения по отношению к номинальному положению различны, а разность радиальных смещений пропорциональна погрешности обката.Зависимость погрешности обката от разности радиальных смещений выражается формулойН макс ф "мин СЦ ЬП 1 К -а) МПМ са 5 б . 61 ИССФгЮДля определения погрешности обката Гсч в соответствии с действующим ГОСТ 1643-72 из результатов контроля должны быть исключены погрешности зубцовой и более высоких частот. Это может быть выполнено, например, граФическими методами или методами гармонического анализа.50При использовании способа обеспечивается повышение точности контроля за счет уменьшения влияния перекосов, измерительных наконечников 1 и 2 во впадинах зубьев контролируемого коле са 3 и исключения вредного влияния погрешностей изготовления базовых поверхностей контролируемого зубчатого колеса.Повышение производительности контроля достигается за счет сокращения времени на установку измерительных наконечников 1 и 2 во впадинах зубьев контролируемого колеса 3.Способ может осуществляться с использованием накладных или станочных приборов, а в качестве измерительных наконечников могут использоваться наконечники с коническими, сферическими или призматическими поверхностями.Формула изобретенияСпособ контроля погрешности обката зубчатых колес, заключающийся в том, что измерительные наконечники вводят в двухпрофильное зацепление последовательно во все впадины зубьев контролируемого колеса и фиксируют разность смещений наконечников, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля, используют измерительные наконечники с различными профилями, устанавливают их соосно в одной и той же впадине зуба, фиксируют разность радиальных смещений измерительных наконечников и определяют искомую погрешность обката контролируемого зубчатого колеса по формулеьНмакс минГЪсц апас -сс) Бпсс -сс)я где Гсц - искомая погрешность обката зубчатого колеса;дНиьН - экстремальные значения разностй радиальных смещений измерительных наконечников;сц ис+, - углы зацепления изме 1 Щгрительных наконечников с профилями зубьев контролируемого колеса;сС - делительный угол профиля зуба контролируемого колеса,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Калашников А. Повышение точности измерения зубчатых зацеплений. М., Машгиз, 1958, с.113, фиг.56.2. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. М., Машгиз, 1972, с.283.653503 Составитель Л, Техред М.Петко игКоррект ьниченк Редак озлова каз 1276/3 е тная, 4 филиал ППП Патент, г. Ужгор ЦНИИ по 13035, Госуд ам из сква,краж 865ственногретений-35, Рауш Подпикомитета СССРоткрытийкая набд,4/5