Способ нагружения ступенчатого пуансона при обратном выдавливании полых изделий

Номер патента: 1303241

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бобкова, Герасименко, Дробот, Конев, Сахновский

МПК: B21J 5/12

Метки: выдавливания, конических, полых, холодного

...на последней стадии процесса выдавливания, после окончательного образования боковой поверхности, вдавливание заготовки в коническое отверстие матрицы осуществляется также только центральным пуансоном,происходит четкое отпечатываниедна полости, т.е, полное заполнениеметаллом рельефа пуансона при значительном снижении усилий, необходимыхдля осуществления процесса,П р и м е р. Изготовляли вставки составной матрицы для безобдойной высадки болта М 12, При этом в коническую матрицу, выполненную с углом уклона 5 , вставляют заготовку, на наружной поверхности которой на дли 1 2не 7 мм также выполнен уклон с =5 ,оа на остальной длине - уклон Р=12Эксперйментально было установлено,что хорошее качество геометрии поверхности донной части полости...

Номер патента: 1386334

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бариева, Меннер, Милованов, Рыбакова, Сарбанов

МПК: B21D 22/16

Метки: выдавливания, полых, ротационного

...вращают вместе с ней и воздействуют на нее шариковыми давильными элементами вдоль оси оправки до образования стакана с дном, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения центрального отростка в донной части стакана, донную часть его последовательно деформируют по толщине шариковым давильным элементом в радиальном направлении от периферии к центру. Составитель В,МальцевРедактор Е,Папп Техред И.Попович Корректор С.Черни Заказ 1452/15 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов...

Номер патента: 1792784

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Осколков, Перетятько, Поксеваткин, Шмидт

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, полых

...к моменту посадки заготовки 2 на торец выталкивателя 4 (фиг, 2, слева). При дальнейшем перемещении пуансона 1 формируется полость и внешний контур детали 5 (фиг. 2, справа).При реализации способа можно использовать любого вида осесимметричные заготовки: шаровидные, шаровые, чечевицеобразные, цилиндрические.При использовании заготовок с выпуклой со стороны торца пуансона поверхностью в процессе проталкивания заготовки в полость матрицы выпуклая часть поверхности может пластически деформироваться йод пуансоном до тех пор, пока вся торцовая поверхность пуансона не войдет в контакт с металлом заготовки. В дальнейшем; согласно условию реализации способа, удельное усилие, действующее под пуансоном при проталкивании заготовки в матрицу,...

Номер патента: 1435360

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Жижерин, Меннер, Павлов, Сарбанов, Темирбеков

МПК: B21D 22/16

Метки: выдавливания, полых, ротационного

...асти. После деформирования заготов и 1 в направлении от периферии к ентральной ее части осуществляют, еформирование заготовки 1 а направении от центральной ее части к периерии с приложением дополнительного 25 силия к деформирующим элементам в апраалении, перпендикулярном их пеемещению, с приложением усилия подора к боковой поверхности заготовки 1, Усилие подпора осуществляется сомошью роликов 4. Деформирующие элементы 3 выполнены в виде шариков,В случае последовательного повтоения указанных приемов над заготоаой в изделии происходит увеличение ирины обода при уменьшении толщинь. ланца вследствие перехода части меалла с поверхностей фланца на обод зделия под действием дополнительно,го усилия, приложенного к деформируюцим элементам в их...

Номер патента: 522877

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Лавров, Толкачев, Толкачева, Филигаров

МПК: B21D 22/16

Метки: выдавливания, обратного, полых, ротационного

...(на фиг. 1 и фиг. 2 показано пунктиром) 15 устанавливают между роликами и оправкойзазор 5 ь соответствующий заданной толщине стенки готовой детали, и в процессе деформирования изменяют его в пределах заданных перепадов толщин от 5 до 52, При изменении 20 зазора на величину 5, - 51=Л 5 заготовка будет обработана на фактическую длину, равйую 1 р+1 тдл, и отношение величины изменейия зазора, а следовательно, и величины из: менения обжатия по толщине стенки к длин 6 25 деформируемого участка определит тайгейсугла наклона образующей профиля детали к оси вращения, т. е.15 Таким образом, изменяя зазор в завиоимости от величины фактического удлинения заготовки, получим точные линейные и угловые размеры, определяющие профиль детали,При обратном...