Способ обратного ротационного выдавливания полых деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е п 1 522877ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сам Советских Совиалистических Республик1) Дополнительное к авт, свид-ву В 21 Р 22/1 22) Заявлено 09.09,4 (21) 2058292/25- с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР) Приорит Опубликовано 30.07.76, БюллетеньДата опубликования описания 03.11.7- угол наклона образующет ля детали к оси вращения зазора, соот е изменения по толщине Де ия ролика, го удлинени стка заготов аЯ1 Я а+ тдл 30 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве полых осесимметричных деталей прокаткой.Известен способ обратного ротационного выдавливания полых деталей, состоящий из установками заготовки на оправку до упора торцом в бурт оправки и обжатия вращающейся заготовки роликами,В известном способе не получают цилиндричеокие детали с переменной толщиной стенки, так как перемещение роликов по установленному зазору не позволяет изменять толщину стенки по длине детали в процессе деформ ирования.С целью повышения точности изделия по предлагаемому способу величину обжатия из меняют в зависимости от фактического удлинения заготовки, выраженной соотношением Ь 5 1 а = р + 1АЬ - величина изменения ветствующая величн обжатия заготовки стенки; 1 р - " величина перемещен у, - величина фактическо деформируемого уча ки;На фиг. 1 и 2 даны схемы обратного ротационного выдавливания по предлагаемому способу. Заготовку 1 надевают на оправку 2 до упора торцом в бурт оправки и подвергают деформированию роликами 3, перемещающимися в продольном направлении в сторону, противоположную удлинению деформируемой заготовки. В начальный момент деформировання (на фиг. 1 и фиг. 2 показано пунктиром) 15 устанавливают между роликами и оправкойзазор 5 ь соответствующий заданной толщине стенки готовой детали, и в процессе деформирования изменяют его в пределах заданных перепадов толщин от 5 до 52, При изменении 20 зазора на величину 5, - 51=Л 5 заготовка будет обработана на фактическую длину, равйую 1 р+1 тдл, и отношение величины изменейия зазора, а следовательно, и величины из: менения обжатия по толщине стенки к длин 6 25 деформируемого участка определит тайгейсугла наклона образующей профиля детали к оси вращения, т. е.15 Таким образом, изменяя зазор в завиоимости от величины фактического удлинения заготовки, получим точные линейные и угловые размеры, определяющие профиль детали,При обратном ротационном выдавливании цилиндрических деталей переменного профиля, сочетающего участки с переменной и постоянной толщиной стоики, данная зависимость учитывает любые отклонения зазора в пределах допуска на изготовление заготовки и детали, тем самым обеопечивая точность линейных размеров участков с постояиной толщиной стенки и точность угловых размеров участков с переменной толщиной стенки.На фиг. 2 представлена схема обратного ротационного выдавливания деталей переменного профиля по предлагаемому способу, при котором изменение зазора по установленной зависимости осуществляют, например, за счет сообщения копиру движения в направлении перемещения металла со скоростью фактического удлинения деформируемого участка. Предлагаемый способ обеспечивает получение точного профиля и при ведении процесса по схеме, когда в продольном направлениями перемещается вращающаяся оправка, а роликиимеют только радиальное перемещение,формул а из о бр етен и яСпособ обратного ротационного выдавливания полых деталей, состоящий из установки заготовками на оправку до упора торцом в бурт оправки и обжатия вращающейся заготовки роликами, отличающийся тем,что, с целью повышения точности изделия, величину обжатия изменяют в зависимости от фактического удлинения заготовки, выраженной соотношением 1 да =ЛЯр + удлгде Л 5 - величина изменения зазора, соответствующая величине измененияобжатия заготовки по толщинестенки;1 р - величина перемещения ролика;1 л - ,величина фактического удлинениядеформируемого участка заготовки;а - угол наклона образующей профиля детали к оси вращения,аказ 2305/2 ПодписноССР Типография, пр, Сапунова,Изд,1727 И 11 И Государственног по делам изо 113035, Москва, Ж
СмотретьЗаявка
2058292, 09.09.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6758
ЛАВРОВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ТОЛКАЧЕВА ТАМАРА ДМИТРИЕВНА, ТОЛКАЧЕВ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ФИЛИГАРОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 22/16
Метки: выдавливания, обратного, полых, ротационного
Опубликовано: 30.07.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-522877-sposob-obratnogo-rotacionnogo-vydavlivaniya-polykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обратного ротационного выдавливания полых деталей</a>
Предыдущий патент: Вертикальный давильный станок
Следующий патент: Штамп для чистовой вырезки
Случайный патент: Способ изготовления многослойного брекера радиальных шин