Способ получения трехокиси молибдена из вторичного сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН А 2 З(5 Н С 01 а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОЛИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕН енМ.,94 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 2 1) 3386529/23-2622) 29,01.82"Металлургия", 1970 с, 93,2. фЦветные металлы", 196с. 87 (прототип). 9 15Л,В. Беляевская,О.М. Гринштейн,аштанов, Т;Е. Проова, Н,Й, Сергеевдена ОктябрьскойТрудового Красноготали и сплавов(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИМОЛИБДЕНА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ содержащего металлический молибден,включакщий окисление молибдена потоком воздуха и возгонку трехокисимолибдена, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения насыпной плотности конечного продукта иполучения его в Форме шарообразныхчастиц, процесс ведут при концентрации кислорода в потоке воздуха равной 30-60 оба,1013409 Составитель В. НечипоренкоТехред ИГайду,Корректор А, Повх Редактор Г. Волкова Заказ 2928/30 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способамполучения трехокиси молибдена извторичного сырья и может быть использовано при переработке отходовметаллического молибдена и сплавовна его основе, представляющих собойобрезь, сечку, путанку.проволоки,брикеты высевки порошка, изделияиз металла и т,п.Известен способ получения трехокиси молибдена из вторичного молибденового сырья, заключающийся в обработке его азотной кислотой, выщелачивании молибдена, .осаждении примесей из полученного раствора, выделении из него полимолибдатов, переводепоследних в парамолибдат аммония иего прокалку1.Недостатки этого способа состоятв его многостадийности, образованиибольшого количества кислых стоков инеобходимости обезвреживания выделяющихся окислов азотаНаиболее близким по техническойсущности и получаемому результату кпредлагаемому является способ получе 25ния трехокиси молибдена из вторичного сырья, содержащего металлическиймолибден, заклю ающийся в окислениимолибдена предварительно нагретым дотемпературы 700-800 дС воздухом и срасходом 960 нм З/ч и возгонки образующейся трехокиси молибдена при1000 120 ООС 2 (,Однако получаемая трехокись молибдена не удовлетворяет " ребован".ямпорошковой металлургии, ак как име2ет насыпную плотность 035-0,2 г/см"и игольчатую или пласги:.чвту.: Формычастиц,Цель изобретения, - поз еие насыпной плотности конечного продукта 4 Ои получение его в Форме шарообразных частиц,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу осуществляютокисление молибдена, из вторичного 45сырья, потоком воздуха, содержащем30-60 об.% кислорода, и возгонку образующейся трехокиси молибдена.,При концентрации кислорода в потоке воздуха менее 30 об. и более60 об.Ъ конечный продукт наряду сшарообразной Формой частиц содержит игольчатые и пластинчатые Формы, егонасыпная плотность снижается,.П р и м е р 1, Отходы молибденаи его сплавов с удельной поверхностью 4 О, 007 м 2/кг окисляют потокомвоздуха с содержанием кислорода30 об Расход дутья при температуре 25 С 300 нмЗ/ч. Удельная производительность процесса (по окисляемомумолибдену) равна 18 кг/м 2 ч, Полученнаятрехокись молибдена содержитчастицы шарообразной формы, насыпнаяплотность 1 г/смз, удельная поверхность 1 м/г, средний диаметр зерна1-1,2 мкм,П р и м е р 2, Отходы молибденаи его сплавов с удельной поверхностью0,007 м 2/кг окисляют потоком воздуха с содержанием кислорода 60 об.%.Расход дутья при температуре 25 С90 нм 3/ч. Удельная производительностьпроцесса по окисляемому молибдену)равна 40 кг/м 2 ч, Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной Формы, насыпная плотность1,1-1,2 г/смз, удельная поверхность1-1,2 м 2/г, средний диаметр зерна1-1,2 мкм,П р и м е р 3, Отходы молибдена иего сплавов с удельной поверхностью,:0,007 м 2/кг окисляют потоком возду-,ха с содержанием кислорода 45 об.%.Расход дутья при температуре 25 Ссоставляет 130 нм 3/ч, Удельная производительность процесса ( по окисляемому молибдену)равна 26, 0 кг/м 2 ч,Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы: насыпная плотность 1,15 г/см, удельная поверхность 0,9 м /г, средний ди-"аметр зерна 1,5-2,0 мкм,Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить насыпнуюплотность конечного продукта с 0 15 Э0,2 г/см до 1,0-1,2 г/смэ и получитьго в форме шарообразных частиц, т,е,с характеристиками, пригодными длянепосредстве ного восстановления ипоследующего прессования металлических порошков, При этом в 3-10 разсокращается расход воздушного дутья,исключается его нагрев и повышается в 4 раза производительность процесса,