Способ изготовления фибрового шлифовального инструмента

(511 В 24 0 1 ЗОБ ТЕЛЬСТ ЕНИЯ 9 12.А. Пыль ал Всесоюз ского инс ия ,8) ни 194 г т 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТ ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИД: (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ фИБРОВО. ГО ШЛИФОВАЛБНОГО ИНСТРУМЕНТА при кото ром основу с закрепленным на ней абразивом кромкуют в валках и деформируют нерабочую поверхность инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьааения производительности, кромкование осуществляют одновременно;с деформацией, при которой равномерно по всей площади инструмента наносят лунки глубиной, равной 0,1 - 0,3 высоты основы, с шагом, :;равным 0,05-0,1 диаметра инструмента,.1007957 Л,СергееваКорректор Г.Огар Заказ 2210/20 Тираж 793 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб.,д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к иэготовле"нию абразивного инструмента, в частности шлифовальных дисков на фибровойоснове, применяемых для шлифования иполирования деталей в машиностроении,металлургической, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления шлиФовального инструмента, при которомоснову с закрепленным на ней шлифовальным материалом кромкуют (иэгибают 1 Ов различных направлениях) и деформи- .руют воздействием давления на нерабочую поверхность диска.Кромкование производят в валках,затем размягчают основу путем смачи.- 15вания ее со стороны, не имеющей шлифовального материала, на рабочей по"верхности создают сеть многочисленныхтрещин для того, чтобы образовать наоснове участки, не имеющие клея, в 2 Окоторые могут смещаться волокна основы, и для стабилизации к нерабочейстоРоне прикладывают давление и тепло (1(,Недостатком данного способа является трудоемкость его выполнения,таккак операции разнесены по времени ивыполняются на разном оборудованииЦель изобретения - повышение про"иэводительности процесса иэготовленияЗОшлифовального инструмента.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияшлифовального инструмента, при котором основу с закрепленным на ней шли 1фовальным материалом кромкуют в вал"ках и деформируют нерабочую поверхность инструмента, кромкование осуществляют одновременно с деформацией,при которой наносят равномерно повсей площаци инструмента лунки глуби ной, равной 0,1 - 0,3 высоты основы,с шагом, равным 0,05 - 0,1 диаметраинструмента.Диски (основу инструмента), подле-.жащие кромкованию, пропускают между 4двумя валками, один из которых, прилегающий к нерабочей стороне диска,имеет шипы для нанесения лунок, расположенные параллельными рядами содинаковым продольным и поперечнымшагом, равным 0,05 - 0,1 диаметра инструмента. Составитель Редактор М.Рачкулинец Техред А,АчЗазор между валками настраивается такиМ образом, чтобы глубина лунки на нерабочей части диска не превыша ла 0,3 высоты основы, так как в противном случае снижается прочность инструмента. Глубина лунки менее 0,1 высоты основы не дает эффекта,Шаг расположения лунок определен экспериментальным путем.Стабилизация инструмента происходит эа счет тогочто .при проходе между валками в абразивно-клеевом слое образуется сеть микротрещин, в которых. локализуется напряжение, в то же время в зонах точечной деформации создаются концентраторы напряжений, приводящие инструмент в равновесное состояние.П р и м е р , Изготавливают шлифовальные диски на фибровой основе диаметром 178 мм, толщиной 0,8 мм, зернистостью 14 А 40 на связке СФЖ. Термообработанные диски пропускают между валками, один иэ которых (о 150 мм, обращенный к рабочей стороне диска, имеет резиновое покрытие с твердостью по Шору 90 ед., а другой имеет на поверхности шипы высотой 0,7 мм, расположенные на расстоянии 10 мм друг от друга. Валки устанавливают с величиной зазора, обеспечивающей глубину лунки 0,2 мм.Параллельно изготавливают диски по известному способу, После терМообработки диски кромкуют вручную.Инструмент, изготовленный по известному и предлагаемому способам, проверяют иа коробление.Диски, изготовленные по известному способу, через 2 нед. приобретают коробление высотой 10"15 мм, а диски, изготовленные по предлагаемому способу, не теряют своей формы в течение 3 мес. Предлагаемый способ изготовления шлифовального инструмента на Фибровой основе позволяет снизить трудоемкость процесса, так как предоставляется возможность совместить операции кромкования и деформации, т.е. позволяет повысить производительность процессаего изготовления,