Способ определения погрешности привода подачи токарных станков

СОКИ СОВЕТСКИХ9 НЕЕРЕСПУБЛИМ А 8010 9 В 23 В 25/О ОБ ТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СНИДЕТ(72) М.В. Рыжий, Е.А. Ведерников, Р.И. Балтин и И.К. Пепеляев 53) 621.941088.8)56 1. Авторское свидетельство СС 9 867526, кл. В 23 В 25/06, 1980. 54) 57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕ НОСТИ ПРИВОДА ПОДАЧИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ с программным управлением путем определения величины действительных перемещений .инструмента в сравнении с заданной программой при смене режима подачи, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения трудоемкости способа, протачивают на образцеэа проход реэьбовую канавку со сменойскорости подачи по программе, в переходной зоне определяют длину виткарезьбовой канавки, шаг которого отличается от шага нарезки на смежныхучастках, вычисляют время его проточки с учетом диаметра и числа оборотовобразца и сравнивают зто время с заданным программой временем на сменурежима подачи.Изобретение относится к технологии изготовления деталей на станках с программным управлением ПУ ) и может быть использовано для оценки состояния станков с ПУ в процессе их эксплуатации н мелкосерийном производстве.Способы оценки погрешностей системы СПИД и ПУ известны, однако они требуют сложных электромеханических и измерительных устройств, применение которых н условиях мелкосерийного про изнодства требует больших затрат времени и вызывает простои станков, при изготовлении тонкостенных деталей, обусловленном малым припуском на обработку для исключения брака по точности изготовления требуется проводить оперативный экспресс-контроль на соответствие программ действительному перемещению привода подач станков с Пу,что также позволяет оценивать сос-. тояние станков ПУ в процессе их эксплуатации.Известен способ настройки системы СПИД, согласно которому учитывается величина упругого перемещения элементов системы СПИД, н частности инструмента в условиях дополнительного силового нагружения, имитирующего рабо-чее, с изменением и регистрацией его системой с встроенным датчиком 1.11.Недостатки способа - сложность его осуществления,а также требуется модер- низация действующего станка с ЧПУ для оснащения системои нагружения движущей силы и системой контроля с помощью измерительного датчика, кроме то-З 5 го, для определения временной оценки перемещений необходимо производить числовой пересчет усилий движущей силы на скорость и время упругого перемещения привода подач. 40Цель изобретения - уменьшение трудоемкости способа путем упрощения определения погрешности привода подачи.Поставленная цель достигается тем,45 что протачивают на образце за один проход резьбовую канавку со сменой скорости подачи по программе, в перефходной зоне находят виток резьбоной канавки, шаг которого отличается от шага нарезки на смежных участках подачи и исходя иэ его длины определяют время его обработки резцом в зависи" мости от диаметра и оборотов образца с последующим сравнением этого времени с заданным программой временем на смену режима подачи.На чертеже изображена схема определения погрешности продольной подачи. Схема содержит пустотелый тонкр О стенный образец 1,обрабатываемую поверхность 2 образца 1, резьбовую канавку Н, образованную резцом с продольной подачей Б), резьбовую канавку 4, образованную перемещением рез ца с продольной пол;.чей Б , 5 - резец,б - центры 6 для установки детали 1 встанке или н контрольном приспособлении. Кроме того, на схеме обозначеныпереходная зона 0, н которой подача Бизменяется на подачу Б , щагрезьбовой канавки Н 1=БГ, шаг 12 резьбовой канавки 4 (2=Б 2), шаг 1; подачи резца 5 в зоне Г, начало И и конецК 2 зоны , числооборотов детали всекунду, диаметр Р образца в зонедлины,Способ осуществляется следующим образом,Образец 1 устанавливают и закрепляют н токарном станке с ПУ в центрах 6,Разрабатывают опытную программу. Приэтом программой устанавливают определенное время смены подачи Б на Б 2,необходимое для обработки тонкостенного образца 1 с заданной точностьюпо длине и толщине стенки. По даннойпрограмме протачинают резцом 5 на поверхности 2 резьбовую канавку Н с шагом 1 ), на подаче Б с последующейсменой подачи Б на Б 2 с образованиемрезьбовой канавки с шагом 2, Глубинуреэьбоной поверхности выбирают в пределах 10-50 припуска на обработкуповерхНос 1 и 2. После окончания прохода останавливают станок. Находят наповерхности 2 зону смены подач Б наБ 2, измеряют н этой зоне в разных точ"ках шаг нарезки 1., находят точки Ки К, н которых 1; имеют наибольшееи наименьшее значения при переходеот резьбовой канавки Н к канавке 4,Определяют длину витка резьбоной поверхности в переходной зоне 1 междууточками К.,и К, На деталях небольшого диаметра до 150 мм ) измерениевеличин с выполняют на инструментальном микроскопе, что повышает точность определения расположения точек К и К 2, Исходя из найденной длины С в зависимости от диаметра0 и.оборотов М вращения детали определяют с достаточной точностью время Т,обработки длины 0 резцом на продольной подаче.По разности времени Тр с временем на смену подачи Б на Б 2, заложенного в программе, определяют погрешность привода подач станка с Пу споследующим составлением рабочей программы обработки детали исходя иэ найденной погрешности продольной подачи.При обработке тонкостенных деталейс большой кривизной профиля с одновременно действующими продольной и поперечной подачами аналогично находятпогрешность и поперечной подачи. Приэтом составляют опытную программу сосменой глубины реэьбоной канавки. В предлагаемом способе по сравненикс известным упрощается определениепогрешности принода подачи токарных1007 В 3 ч Составитель В. ВлодавскийРедактор И. Ковальчук Техред М.Коштура Корректор С,Шекмар Заказ 2200/14 Тирам 1104ВНИИПИ ГосУдарственного комитета ИИИРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауыская наб д, й/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Уагородул. Проектная, 4 станков с ПУ в процессе эксплуатации,эа счет составления рабочих программс учетом погрешностей привода подачповыаается точность иэготовления деталей сложного профиля, при обработке которнх производится многократное переключение подач, в частности при изготовлении тонкостенных деталей сдроблением струечки при прермвнстойподаче реэца.